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详细的施工方法、顺序和时间 一、施工方法 （一）、砂砾垫层施工方法 1.材料情况 路面砂砾垫层人工砂砾配合比为中粗砂：碎石=4:6，垫层用砂砾的颗粒组成符合下表要求。 垫层人工砂砾的级配范围 筛孔尺寸（mm） 31.5 26.5 16 9.5 4.75 1.18 0.6 0.075 通过率（%））））B底基层施工前，对下承层松散部位清扫干净，并在铺筑上层时应保持下层表面湿润。 测量放样 a)闭合施工段落的导线点和水准点。 b)利用闭合后的导线点、水准点进行中桩和高程的测设。 C）中桩直线段每20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出水稳层边缘的设计高。 d)挂线组依据测量组成果，挂出路面两侧基准线（钢丝）。C）底基层施工水泥稳定粒料期间的日最低气温在5度以上。遇雨及时停工，并将已摊铺好的混合料尽快压实。 d)摊铺过程中，摊铺机手随时注意观察摊铺机的工作状态和摊铺质量，发现异常情况及时进行调整，避免缺陷继续产生。 e)摊铺过程中，设专人跟踪摊铺机，对于局部的混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺面，由人工做局部修补或更换混合料，及时处理摊铺层出现的缺陷。 E碾压 a)混合料在摊铺、修整后，立即在全宽范围内进行碾压，直线段，由两侧向中间碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。 b)在施工作业面向前推进时，紧跟碾压作业。首先用轻型振动压路机静压一遍再用重型压路机进行振压，然后用胶轮压路机结合碾压，最后用光轮压路机碾压，保证结构层表面平整度。 C)碾压过程中特别注意对成品的保护，碾压机械每次停车不在同一断面，也不在成型的路段上急刹车、调头。 d)施工中按试验路段确定的合适的碾压延迟时间严格施工。 F横缝处理 a)同日施工的两个工作段的衔接处，采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，再加部分水泥重新拌和并与后一段一起碾压。 b)最后末端工作缝的处理：水泥稳定粒料末端，碾压结束后，用3m直尺纵向靠量末端，人工沿横断面方向挖除不合格部分。 G养生及交通管制 a)已施工成型的底基层采用洒水车洒水养生，保证整个养生期间水泥稳定层表面潮湿。 b)养生期间，封闭交通，设置施工成品保护标志牌，并有专人负责管制交通。 c)底基层养生期不少于7天。 d）底基层养生7天后铺筑基层。 (三)、水泥稳定碎石基层施工方法 基层采用水泥稳定碎石，配合比为水泥：碎石=5：95，压实度不小于98%，7d抗压强度不小于3.5MPa，混合料采用厂拌，现场采用摊铺机摊铺。 1.材料情况 水泥由辽源市金刚水泥厂购进，采用新标准的32.5级矿渣硅酸盐水。碎石压碎值不大于30%，针片状含量不大于18% 。 水泥稳定碎石基层的级配范围 筛孔尺寸（mm） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过率（%）挂线组依据测量组成果挂出路面两侧基准线（钢丝）。 清理现场——施工测量放样——挂线控制宽度、厚度——质检工程师检测——洒布透层油——下封层施工——沥青混合料搅拌——沥青混合料运输（严格控制出厂温度）——摊铺——碾压——质量自检——工程师检测——交验。、