火力发电厂氨法脱硫技术介绍及其技术经济性分析.docxVIP

湿式氨法烟气脱硫技术介绍及技术经济性分析摘要:首先分别介绍了湿式氨法烟气脱硫法和石灰石－石膏法。然后从技术性和经济性这两个方面对这两个方法进行比较和分析。分析结果显示，湿式氨法脱硫技术优势明显，更加符合我国国情以及更加严格的SO2排放标准的要求，该法有着更加广阔的应用前景。1 背景介绍目前，我国是煤炭型能源国家，随着经济的增长，煤炭的消耗量呈逐年递增的形式。燃煤排放的二氧化硫是二氧化硫的主要来源，二氧化硫是大气中分布很广、影响较大的污染物质之一，易对人及其它动植物造成危害，如：刺激人和动物的呼吸器官和眼睛粘膜；与大气中的飘尘结合，进入人和其它动物肺部；在高空中与水蒸汽结合成酸雨，造成土壤、水体环境的酸化；在成为酸雨降落前扩散数千里，成为全球性环境问题。人为排放的二氧化硫主要来源于含硫的矿物燃料的燃烧或含硫金属矿的冶炼排放废气。在我国电力行业是煤炭消耗的大户，每年的燃煤量约占总量的60%左右，排放的二氧化硫约占总排放量的50%。因此，治理我国的二氧化硫排放问题，尤其是利用脱硫技术解决火电厂的排放就显得尤为重要。目前世界各国已开发比较成熟的脱硫技术达上百种,但真正进行工业应用的仅为有限的十几种,其中湿法脱硫工艺应用最广,占世界脱硫总装机容量的85%左右。常见的湿法烟气脱硫技术有石灰石—石膏法、双碱法、碳酸钠法、氨法、氧化镁法等。湿式氨法脱硫尽管目前市场占有份额不多,但由于其是真正可实现循环经济的绿色脱硫工艺,正越来越受到重视。2 湿式氨法脱硫技术介绍2.1湿式氨法脱硫技术发展及应用湿式氨法脱硫工艺源于德国克卢伯公司20世纪70年代开发的Walther工艺，并于20世纪80年代初得到一定的应用，当时一套装置处理烟气量为750000m3/h。后经世界各国多年研究，原有湿式氨法脱硫气溶胶等问题得到改进，使之进入工业推广使用阶段。目前世界上典型的氨法脱硫工艺主要有Walther工艺、AMASOX工艺、GE(Marsulex)工艺和NKK工艺等，它们的主要区别在于吸收方式(吸收塔)和氧化方式(吸收塔内氧化或吸收塔处氧化)不同。2.2 湿式氨法脱硫原理湿式氨法脱硫工艺是用一定浓度的氨水洗涤烟气中SO2，同时其副产物硫酸铵可作农用氮肥。此工艺主要由脱硫吸收、中间产物处理、副产品制造3个步骤组成。根据脱硫过程及副产物的不同，湿式氨法又可分为氨－硫铵肥法、氨－酸法和氨－亚硫酸铵法等不同工艺。湿式氨法脱硫工艺原理:在脱硫过程中，烟气经过吸收塔，吸收液吸收SO2并生成亚硫酸铵与亚硫酸氢铵，其反应方程式为:SO2+2NH3+H2O→(NH4)2SO3(NH4)2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3实际上真正吸收SO2的反应是( NH4)2SO3与NH4HSO3之间的不断循环。因此，过程中需要不断补充NH3以使NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，从而保持对SO2的吸收能力:NH4HSO3+ NH3→(NH4)2SO3对于含高浓度亚硫酸铵的溶液，则可排出系统，再通过不同的途径氧化生产化肥产品。2.3 工艺流程锅炉引风机来的烟气经除尘增压后进入脱硫塔后, 先被洗涤降温, 然后用氨化吸收液循环吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵; 脱硫后的净烟气经除雾、再加热后或直接经脱硫塔顶的烟囱排放。吸收剂氨与吸收循环液混合后进入吸收塔, 吸收烟气中的SO2形成亚硫酸铵溶液, 亚硫酸铵溶液在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液, 硫酸铵溶液送入洗涤降温段洗涤烟气,利用烟气本身的热量使溶液得到浓缩。浓缩液经结晶增稠后成为硫铵浆液, 浆液经离心脱水后送干燥, 干燥后的成品送硫铵包装、贮存。离心产生的清液返回系统循环使用。如有必要, 可以在系统中设置除灰离心机,以保证脱硫系统的稳定运行以及副产硫酸铵的品质。3 石灰石-石膏法技术介绍3.1 工艺原理石灰石/石膏法化学反应过程主反应①SO2的吸收：SO2(aq)+H2O--H++HSO3-HSO3---H++SO32-②HSO3-的氧化HSO3-+1/2O2--H++SO42-H++SO42---HSO4-③固体CaCO3的溶解CaCO3(s)--Ca2++CO32-CO32-+H+--HCO3-HCO3-+H+--H2O+CO2(aq)CO2(aq)--CO2(g)④CaSO3和CaSO4结晶Ca2++SO32-+1/2H2O--CaSO3·1/2H2O(s)Ca2++SO42-+2H2O--CaSO4·2H2O(s)经验显示，吸收浆液pH值控制在5.5 左右，为最佳，这是因为高的pH值不利于石灰石的溶解，低的pH值不利于酸性气体的脱除。3.2 工艺特点脱硫效率高，一般可达95%以上，钙的利用率高，可达90%以上。单机处理烟气量大，可与大型锅炉单元匹配。对煤种适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，是独立的不会干扰锅炉的燃