解说减少成纱的棉结杂质和毛羽.pptVIP

1 纱线毛羽对纱布质量和织造工艺的影响 1.1 纱线毛羽对织造工艺的影响 （1）影响上浆后的正常分绞 （2）影响织造时的开口清晰度 （3）影响生产效率 （4）影响喷气织机的引纬率 （5）影响机织、针织后道工序的生产效率 * 1.2 对纱布质量的影响 （1） 影响织物的手感、风格、光洁度和外观质量等，使产品等级下降； （2）影响织物的抗起毛起球性； （3）织物上如两根纬纱毛羽数不同，会因放光程度不同形成横挡； （4）纱线上毛羽如分布不匀，会导致织物染色不匀； （4）织物上毛羽多，织物需烧毛处理，会增加烧毛损耗率和影响烧毛质量。 * 2 毛羽的形态分类与成因 2.1 毛羽的基本形态 毛羽：当纱条加捻成纱或细纱加捻成线时，一些暴露在纱线主干之外的纤维部分（纤维头端、尾端或中部）。 按其形成状态分类 （1）端毛羽（占毛羽总数82%~87%） 单向端毛羽和双向端毛羽 （2）圈毛羽（占毛羽总数9%~12% ） （3）浮游毛羽（占毛羽总数4%~6% ） * 2.2 毛羽的成因 （1）输出前罗拉的纱条扩散 （2）受离心力影响，已捻入纱中纤维端被甩出 （3）加捻卷绕部件刮擦起毛，或在后加工中的摩擦作用 （4）外来纤维附着 * 3 纱线毛羽的特征指标及掌握标准 3.1 特征指标 毛羽值 毛羽指数 毛羽伸出长度 毛羽量 * 3.2 纱线毛羽的掌握标准 掌握标准随纺纱线密度及所采用的原料品种不同而不同。 一般地，其毛羽值的分布规律为：苎麻纱毛纱粘胶纱棉纱亚麻纱； 纺纱线密度大，则暴露在纱线主干外的毛羽数也会相应增加，对其毛羽的掌握标准也会相应放大。 3 纱线毛羽的特征指标及掌握标准 * 3.2 纱线毛羽的掌握标准 * 4 减少毛羽的措施 4.1 合理选择原料 纤维的扭转刚度和挠曲刚度大，将纤维扭转和弯曲的难度大，纤维端伸出纱体的可能性就大，成纱毛羽就多。 纤维平均长度长，成纱毛羽少。  * 4.1 合理选择原料 纤维线密度对成纱毛羽的影响较为复杂，有有利方面也有不利的方面。 纤维粗，虽然在纺同一线密度纱线时，纱线单位截面积的纤维根数减少（此可减少成纱毛羽），但是粗纤维刚度大又对成纱毛羽起相反的作用。对棉纤维来说，粗纤维一般较短，因而纱线单位长度内纤维数的减少并不与纤维线密度的提高相对应。 再者，加捻时，纤维在纱线内外层转移过程中，粗、短纤维因所受的张力和向心压力较小，与周围纤维的摩擦接触较少，易被细、长纤维挤向纱线表层而成为毛羽。 选择扭曲刚度和挠曲刚度小、纤维长度长的纤维原料，对降低成纱毛羽有利 * 4.2 提高纤维平行伸直度，改善半制品结构和光洁度 前纺工序除要求半制品均匀、光洁、不发毛外，还要求成形良好，防止人为破坏纤维伸直度，选择有利于提高纤维伸直度的牵伸工艺和适当的温湿度条件。 梳棉工序要提高纤维伸直度和降低短绒率 要减少细纱毛羽的产生，还必须保持良好的粗纱结构 * 4.3 防止纤维散失 选择合理的牵伸区工艺参数 合理选择细纱工艺 罗拉隔距必须与纤维长度相适应 在后牵伸区，牵伸倍数必须与适当的粗纱捻系数相配合 在前牵伸区，应选用适当形式的集合器，以便在较大牵伸时控制纤维散失，减少毛羽发生率 * 在纺纱各工序中，纤维之间以及纤维与机件的反复摩擦对毛羽的产生有很大的影响。 如细纱加捻卷绕时，导纱钩、气圈控制环及隔纱板等均对毛羽的产生有较明显的影响。 因此，要保持通道光洁；要尽量减小接触面（可减小纺纱角）；在考虑锭距的条件下，使用较大直径的气圈控制环。 4.4 减少对纤维的摩擦 * 4.5 合理设计细纱工艺及选择纺纱配件 毛羽的多少与长度随钢领板和导纱钩升降运动造成的气圈大小变化而呈周期性变化。气圈大时，撞击猛烈，影响毛羽更甚。 较高锭速会使毛羽数量急增，且锭速以准指数方式影响毛羽。 使用适当偏重的钢丝圈，有利于降低成纱毛羽。 可增大气圈段纱线的张力，有利于捻度的传递； 可约束气圈的大小，减少气圈与隔纱板的撞击； 可降低钢丝圈的振动，从而降低成纱毛羽。 * * . * * * * 4.2.2 合理配置开清棉工序工艺 4.2.2.1 合理选择开清棉机打击点数 成熟度差，含杂高，细度细的原棉，先松后打，一般选三个打击点。 成熟度差，含杂少，细度细的原棉，多松少打，一般选两个打击点。 成熟度好，含杂少，细度一般原棉，松打交替，以少打为原则，一般选两到三个打击点。 4.2.2.2 合理配置开清棉工艺 如原棉品种复杂，质量差异大，棉卷含杂和短绒率高时，采用的工艺：多松早落；薄喂轻打，减少喂棉量；适当增大各凝棉器的风量；细长原棉可以减小给棉罗拉握持力或采取自由打击等。 * 4.2.3 合理确定打手形式和打手速度 开清棉机组中，应采用以梳代打形式的锯齿打手、梳针打手或鼻形打手进行开松除杂，以减少棉结的产生和杂质的破碎。 各