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2013年7月 电镀与环保 ·51· 第33卷第4期(总第192期) 3．7漏镀 表7为造成漏镀的原因及相应的措施。 4结语 表7造成漏镀的原因及相应的措施 高速连续电镀工艺不仅在技术上先进可靠，而 原因 措施 且可以实现零排放和全封闭生产。电镀生产过程中 会发生各种各样的故障，要求电镀技术人员熟练掌 前处理不良 加强前处理 握电镀技能，对于生产中出现的不良现象要加以分 电流密度过低 提高电流密度 析总结，并在之后的生产过程中加以预防。同时也 缺少锡一铅开缸剂 补加至标准范围 要求国内同行之间加强技术交流，以促进我国电子 阳极导电不良 检查并调整至导电良好 产品高速连续电镀技术水平的提高。 搅拌过于剧烈或者循环较快 减小搅拌或循环力度 收稿日期：2012—03—25 焊接接头时过多的助焊剂无 提高接头焊接质量并清 法除去 洁导向轮表面 镀锡液分析故障排除一例 侯喜林 (河北天圣机械工业有限公司，河北石家庄050500) 153 中图分类号：TQ 文献标识码：B 文章编号：1000—4742(2013)04—0051-01 标准溶液无关。 O前言 (4)分析过程及计算有误。我公司分析Sn仆 我公司镀锡为碱性镀锡，控制主要成分的质量 的方法为：取样2mL于300mL三角瓶中，依次加 16～18 4～5 浓度为：Sn4+14～16 入(1+1)HClmL，水50mL，0．05mol／L g／L，NaOH g／L。多 年来，分析结果与实际调整基本吻合。但是在一次 EDTA10mL，加热至沸腾后冷却，再加入六次甲基 取样分析时出现如下分析数据：Sn4+27．6g／L， 四胺20mL及二甲酚橙指示剂6滴；以0．05mol／L Na0H16．8 g／L。其中Sn4+的分析结果远高于工Zn标准溶液滴定至黄变橙，不计数字，加入NH。F 艺要求，与调整人员的实际控制也不符。 3～4g，摇动使其全部溶解，再用Zn标准溶液滴定 至红色为终点。计算公式如下： 1原因分析及对策 幻+／(g．L-1)一V×c×0．1187×半一 (1)取样时溶液的温度低、溶液不均匀。将溶 厶 液加热至80℃，搅拌均匀后，按标准取样方法重新 V×C×59．35 (1) 取样。分析结果如下：Sn4+28．2 17．1 式中：V为消耗的Zn标准溶液的体积，mL；C为Zn g／L，NaOH