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浅析循环水排污水回收工艺摘要：研究了循环水排污水的回用工艺中，多介质过滤器在预处理阶段的优越性，分析了反渗透（RO）工艺中PH值对RO运行效果的影响，结果表明，把RO给水PH控制在7.5左右，可以获得最佳处理效果及最低能耗。 关键词：排污水回收；工艺流程；多介质过滤器；反渗透；给水PH值 在当今快速发展的市场上，环保问题变的格外敏感而严峻，知道向哪个方向努力能够降低成本，贯彻好节能减排工作，是保持竞争能力的关键。消耗更少的水意味着水费支出更少，水处理费用更少，污水排放费用的更少。对于我厂来说，现有12个循环水站是排水大户，循环冷却水系统耗水量占全厂的70%以上，其中排污水量约占我厂总耗水量的20%~30%，回收利用好这部分水，可节省水资源、减少废水排放、取得很好的社会效益和经济效益。 循环冷却水的浓缩赔率一般在3.0以上，所以循环冷却水的排污水含盐量比较高，回收利用这部分水需要对其进行脱盐处理。目前，反渗透（RO）技术以其无需要酸碱、设备占地面积小、不产生二次污染等优点逐渐占据了水脱盐处理的市场，循环冷却水系统的排污水经反渗透脱盐后，可作为循环冷却水系统和锅炉的补充水。电力行业锅炉补给水几乎全部采用带有RO预脱盐的水处理系统，取代单一的离子交换系统。 1、水质特点 循环冷却水排污水具有以下特点：（1）含有一定数量的悬浮物，颗粒细小，浊度低；（2）敞开式循环冷却水系统的冷却方式以蒸发散热为主。在连续生产中，浓缩倍率不断提高，所以水中成垢的离子Ca2+、Mg2+、HCO3-、SO42-及活性硅的含量较高。 2、工艺流程分析 排污水的预处理需投加絮凝剂和微生物抑制剂等，砂滤和活性炭过滤器出水水质（SDI＜5〕不太稳定，波动较大，反渗透膜对进水水质要求严格，否则易引起反渗透膜滋生微生物，控制起来较困难；为此采用压力式过滤器加超滤的预处理工艺处理循环水排污水。超滤（UF）出水浊度小于1mg/L，SDI小于2，出水水质稳定，为反渗透除盐处理稳定运行提供了良好的基础。在山西某电厂回收循环冷却水排污水工艺中，其RO系统为一级三段式，采用BW30-4040型复合膜，流程如图I所示。各段出水回收率分别为37%、60%、75%，每段组件为一个压力容器。运行中，每个膜元件的回收率控制在15%左右，膜元件要求给水PH范围为4~11。 （如果以下图形未显示，请点预览，见图后关掉即可） 2.1预处理系统选型的基本原则 通常采用多介质过滤器，多介质过滤器就是一种压力式过滤器，上层滤料颗粒最大，由密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径最小，密度最大的重质滤料组成，如磁铁矿。上层滤料起粗滤作用，下层滤料器精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床，不但能去除水中悬浮物、胶体、生物粘泥，而且能有效去除色、味、余氯和有机物，也可以去除硬度、碱度和盐以及其它有害物质，其出水水质（SDI＜3〕和运行稳定性均满足后续反渗透设备的要求，从而延长双膜工艺系统（UF+RO）的使用寿命。由于无阀滤池（1）反洗强度低，反洗效果差，（2）砂子易板结，过滤效果无法保证，（3）开放式结构，易滋生藻类和细菌，（4）反冲洗耗水量大，浪费药剂和冷却水，（5）维护工作量繁重，等缺点，逐渐被压力式介质过滤器所取代。在保证基本的过滤效率的基础上，克服了上述无阀滤池的缺点而得到客户的认可。 2.2 RO系统的测试和计算方法 溶液的PH值会影响溶液组分的离子化形态，进而影响膜的脱盐率和膜通量。脱盐率与膜通量是RO的主要性能参数，表征RO水处理系统的运行效果。所以通过测试了在不同给水温度下，给水PH的变化对RO系统的脱盐率与膜通量的影响，并确定不同给水PH下RO系统所能达到的极限回收率。给水PH值对RO 系统水处理效果及系统回收率的影响，为工艺运行参数的优化提供科学依据。 2.2.1 脱盐率的计算 脱盐率S由下式计算： 其中，ρ。和ρ分别为给水和产品水中离子的质量浓度。 2.2.2 膜通量的计算 膜通量J由下式计算： J=V/(At) 其中，V为透过液体积，A为膜的有效面积，t为时间。 表1 不同温度下给水PH对膜通量的影响 2.2.3 回收率的确定 RO膜将给水分为产品税和浓水2部分，产品水中离子的含量趋于0。在水中难溶盐不在膜上结垢的情况下，浓水中的某种离子的物质浓缩倍率Km与水的体积浓缩倍率Kv相等： 式中，qv,0和qv,c分别为给水和浓水的体积流量，ρ。和ρc分别为给水和浓水离子的质量浓度，R为系统回收率。 而当浓水侧的某种难溶盐的物质浓