第一组开口凸轮箱报告.doc

开口凸轮箱拆装测绘 与中间轴结构设计 总结报告 班级: 11纺机电 组号： 组长： 组员： **** ***** 2013年1月01日 目 录 1 概述 3 2 开口凸轮箱拆装测绘 4 2.1 拆装测绘方案的制定 4 2.1.1 准备工作 4 2.2 开口凸轮箱的具体拆卸步骤 5 2.3 装配 5 2.3.1 装配前的准备工作 5 2.3.2 准备工作的内容 6 2.3.3 装配的注意事项 6 2.4 机械装配的一般要求 7 2.5 开口凸轮箱拆装实训有关注意事项 7 2.6 拆装测绘实施 8 3 开口凸轮箱中间轴设计 17 3.1 运动简图 17 3.2 受力分析 18 3.2.1 直齿圆锥齿轮受力分析 18 3.2.2 直齿圆柱齿轮受力分析 19 3.3 中间轴的设计 19 3.3.1 选材料 19 3.3.2 估算轴径 19 3.3.3 计算轴的弯矩，扭矩 19 4.改进后的图 22 4.1开口凸轮箱设计前的装配图 22 4.2开口凸轮箱设计后的装配图 23 4.3改进之后的阶梯轴 24 5、学习小结 24 参考文献： 24 概述 织机有五大运动，分别由五大机构完成，其中之一是开口机构，开口机构有连杆开口机构、凸轮开口机构、多臂开口机构、提花开口机构。凸轮开口机构有整个机构装在织机下方的开式凸轮机构，有整个机构装在箱体中的半闭式凸轮开口机构，这种半闭式凸轮开口机构简称开口机构。开口凸轮箱适应高速，速度可700R/MIN，常用于新型织机中。 开口凸轮箱拆装测绘 拆装测绘方案的制定 准备工作 （1）观察开口凸轮箱的外形，用手来回推动输入轴，感受传动过程。观察开口凸轮箱各个部分的结构。 （2）观察开口凸轮箱的传动路线，分析该传动方案的特点。观察各级传动所采用传动机构的特点，并判断其布局是否合理。 （3）观察轴系部件，分析传动零件所受轴向力和径向力向箱体基础传递的过程，分析轴上零件的轴向和周向固定方法，观察轴承组合的固定方法 （4）观察箱体部件，观察箱体的结构工艺性（如薄厚壁之间的过度、拔模斜度、两壁间的连接、箱体底面结构、同一轴线上的两轴承孔直径是否相似、各轴承坐孔外端面是否处于同一平面等），观察支撑肋板的凸台的位置及高度，观察各部分螺栓的尺寸及间距，它们与外箱壁、凸台边缘的距离，并注意扳手空间是否合适。 （5）观察箱体附件，观察油标、放泊螺塞等的结构、位置及功能。 （6）观察润滑与密封装置，分析传动件采用何种润滑方式，观察传动件与箱体的距离，分析滚动轴承的润滑方式，观察加油孔的结构与位置。 （7）分析传动零件的结构、材料及毛坯种类。 2.1.2 一般规则和要求 （1）拆卸前必须熟开口凸轮箱的各部构造和工作原理。为了搞清开口凸轮箱的构造、原理和性能，可以查阅相关说明书和技术资料。 （2）从实际出发，可不拆卸的尽量不拆卸，需要拆的一定拆。拆装不仅增加了修理的工作量，而且对零件的寿命也有很大的影响 。但对于不拆卸的部分必须经过整体的检验，确保使用的质量，否则会使隐患缺陷在使用中发生故障和事故，这是绝对不允许的。如果不能肯定内部零件的技术状态时，就必须拆卸检查，以保证修理的质量。 （3）使用正确的拆卸方法，高度注意安全。开口凸轮箱解体前，应先切断电源。擦洗外部，将润滑液倒入油盆。分解的顺序一般是先附件后主体，先外后内，先上部后下部。拆卸时应记住各零件的顺序，拆卸的顺序大体上和装配的顺序相反，先装的后拆。使用合理的工具和设备，避免猛敲很打，严禁直接捶打机件的工作面。必须敲打时应使用木锤、铜锤或铅垂，或垫以软性材料。对不可拆卸的连接或拆卸后降低精度的结合件，不得已要拆卸时，应尽量保护它的精度，特别是应保护材料贵、结构复杂、生产周期长的零件。 （4）拆卸时应为装配创造条件 精密而又复杂的部件，应画出装配草图或传动系统图，拆卸时还要做好标记（顺序和方位），以免浪费装配的找正和调整的时间（一般采用误差消除法装配）。对于高精度、低表面粗糙度的零件，清洗后要涂防锈泊并用泊纸包装。对于细长的零件要悬挂，如平放，要用多个支撑点，以免腐蚀和变形。对于液压元件、润滑油孔应加以堵塞保护，以免掉进污物或尘屑。各部件应分箱放置，避免丢失和混杂。 开口凸轮箱的具体拆卸步骤 （一）凸轮轴 凸轮轴两侧的螺钉→拿掉轴圈→取出凸轮轴→凸轮轴上的轴承、挡圈、皮带轮、螺钉→凸轮片 （二）侧轴 轴盖螺钉→ 取掉轴盖→取出侧轴→侧轴轴承、挡圈 （三）下侧主轴 下侧主轴轴套→下侧主轴齿轮→下侧主轴齿轮→侧主轴轴承等 装配 开口凸轮箱经过维修后的装配方法与装配质量，是达到修理质量的重要环节。装配的顺序与拆卸相反，并随机械的构造不同而不同。 其原则是：