工业工程论文格式范文:丹佛胃尔康颗粒水提液絮凝之工业应用及其絮凝机理研究.docVIP

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工业工程论文格式范文:丹佛胃尔康颗粒水提液絮凝之工业应用及其絮凝机理研究.doc

  工业工程论文格式范文:丹佛胃尔康颗粒水提液絮凝之工业应用及其絮凝机理研究 第一章 文献综述 1.1丹佛胃尔康颗粒的产品概况 丹佛胃尔康颗粒为哈药集团世一堂制药厂 1995 年 2 月批复生产品种,功能主治为健脾和胃,论文格式范文用于慢性萎缩性胃炎、慢性浅表性胃炎之脾胃虚弱症引起的胃脘隐痛、食少纳呆、食后胀满等症状。 1.1.2 处方组成与化学成分 产品处方:黄芪、黄连、白芍、党参、丹参、延胡索、茵陈、佛手、厚朴、三七、柴胡、鸡内金、乌梅。 1.2中药提取液分离纯化技术的概述 中药提取液的分离纯化技术是中药制剂工艺研究的一个重要环节。分离纯化应该根据粗提物的性质,选取与之相适应的方法,将粗提物中的无效成分及有害物质除去,尽可能多的保留有效成分或者是有效部位。通常,中药中的有效成分包括生物碱类、苷类、黄铜类、萜类、挥发油类等等,而纤维素、木栓、角质、粘液、鞣质、色素、树脂等则被认为是无效成分。工业生产上常见的分离纯化方法有水提醇沉法、离心分离法等,近年来出现了很多分离纯化的新方法,如超临界流体分离技术、超滤法、大孔树脂分离法、膜分离技术、分子印迹技术和絮凝沉淀法等,较常用的方法有以下几种。 1.2.1 水提醇沉法(ethod) 本法是 20 世纪 50 年代发展起来的一种纯化工艺,是以水为溶剂提取药材中的有效成分,再用不同浓度的乙醇去除提取液中的杂质[1]。几十年过去了,水提醇沉法的应用已经非常成熟,由于操作简便、生产设备简单现在仍然广泛应用于中药制药行业的水提液分离纯化中。中药材中的大多数有效成分都可以溶解于水和乙醇,而很多无效成分则会在较高乙醇浓度下析出。研究表明:在通常情况下,当含醇量为 50%-60%时可除去淀粉等杂质;当醇量达 60%时,无机盐开始沉淀;含醇量达 75%以上时,可除去蛋白等杂质;当含醇量达 80%时,几乎可除去全部淀粉、多糖、蛋白质及无机盐类杂质。但是只增加乙醇浓度也不易将鞣质、水溶性色素、树脂等除去[2]。在制剂工艺方面,水提醇沉法在经过了多年的生产实践,同样被发现存在着一些不足,比如:乙醇沉淀所除去的成分是否都是无效杂质;经醇沉处理的液体制剂在保存期间容易产生沉淀或粘壁现象;经醇沉回收乙醇后的药液往往粘性较大,较难浓缩,且其浸膏粘性也大,制粒困难;经醇沉处理的制剂疗效不如未经醇沉处理的制剂疗效好;醇沉处理生产周期长、成本高[3]。 1.2.2 高速离心法(High speed centrifugation) 高速离心法是通过离心机的高速运转,使离心加速度超过重力加速度成百上千倍,从而使沉降速度增加,以加速药液中杂质沉淀并去除的一种方法[4]。本法是近年来新兴起的一种分离技术,由于其操作简单、生产周期短,在制药行业中同样有着很广泛的应用。高速离心法其原理使利用混合液的密度差来分离药液,适用于分离含难溶于沉降过滤的细微颗粒或絮状物的悬浮液。借助于离心机的高速旋转,使药液中的物质产生大小不同的离心力而达到分离目的[1]。常用的离心机有沉降式离心机、碟片式离心机和管式高速离心机。沉降式离心机是由数个对称的离心管盛装贷分离物料;碟片式离心机是以轴带动复叠的碟盘,产生的离心力使经过碟孔的药液得以分离;管式高速离心机的转速可达到8000-50000r/min,由于转速很快,悬浮液在管状转鼓中行程长,因此能够分离一般离心机难以分离的物料,特别适用于分离乳浊液、细粒子的悬浮液或者分离两种不同密度的液体[5]。高速离心技术属于一种物理分离过程,在中成药提取液成分复杂、有效部位不明确的时候,能有效防止提取液中有效成分的损失,最大限度的保留原有成分,是对中药提取液成分的完整性影响非常小的技术。 第二章 水提液基本性质研究 2.1 实验部分 芍药苷 化学标准品 中国药品生物制品检验所冰乙酸 色谱纯 天津市科密欧化学试剂有限公司甲 醇 色谱纯 国药集团化学试剂有限公司蒽 酮 分析纯 上海化学试剂采购五联化工厂硫 酸 分析纯 天津市科密欧化学试剂有限公司苯甲酸钠 分析纯 天津市凯通化学试剂有限公司没食子酸 分析纯 中国医药公司北京采购站磷钼钨酸 分析纯 国药集团化学试剂有限公司碳酸钠 分析纯 天津市科密欧化学试剂有限公司干酪素 分析纯 北京奥特星生物技术有限公司考马斯亮蓝 G-250 分析纯 北京鼎国生物技术有限公司无水葡萄糖 分析纯 天津化学试剂一厂大孔吸附树脂 D101 国药集团化学试剂有限公司 2.2 结果与讨论 2.2.1 水提液的基本性质分析结果 本文对实验用原料,即丹佛胃尔康颗粒水提液的水分进行测定,可用水分折算取样量。根据上表可以看到,丹佛胃尔康颗粒水提液的水分含量为 62.79%。半成品质量标准中要求丹佛胃尔康颗粒浸膏的水分含量为 19-27%,生产车间实际生产的半成品水分含量一般在 24%左右。成品质量标准中

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