止水机械密封的热特性研究.docVIP

　　止水机械密封的热特性研究 第一章绪论 机械密封的主密封（泄漏点1)是动环在介质压力和弹賛压力的共同作用下，与静环端面紧密贴合，从而阻止了介质沿密封端面间的径向泄漏，机械密封的主密封决定了机械密封摩擦、磨损和密封性能等关键性能，它直接影响着机械密封的工作寿命；动环辅助密封圈4可以有效地阻止介质沿动环和轴间隙间的泄漏(泄漏点2)，静环辅助密封圈7对于介质沿静环与压盖间的泄漏（泄漏点3)起到重要作用。泄漏点2和3为辅助密封面；泄漏点4不属于机械密封，是压盖和机体联接处的泄漏，可以通过垫片或者0形圈来进行密封。 1.1止水机械密封研究现状 1.1.1研究背景 止水机械密封用于金属湿法冶金过程粟中。湿法冶金是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。随着科学技术的进步，用湿法冶金的方法来制取磁性材料、陶瓷材料等，都已经取得了越来越突出的成果，并且目前，许多三废的治理方法和湿法冶金方法在本质上是相同的。湿法冶金技术已经由传统的提取冶金逐步延伸到材料领域和某些三废的治理。随着科学技术的发展，湿法冶金技术已经在金属提取及材料工业中占据了重要地位。目前15%到20%的铜、80%以上的锋、全部AI2O3都是用湿法冶金的方法生产的。湿法冶金的方法几乎用于除铁、错以外的所有稀有金属矿物原料的处理及其纯化合物的制备、贵金属的提取。此外，近年来诸如纳米复合金属粉、陶瓷材料、超导材料等诸多领域釆用湿法冶金的方法制取具有优异性能的材料或粉末也都取得了不错的效果。所以，湿法冶金技术的研究对科学技术的发展具有重大意义。近几年，湿法冶金技术在有各方面都有了新的发展，主要体现在浸出工艺的发展、溶剂萃取工艺、离子交换工艺、膜分离工艺、电解技术、粉体材料制备技术等方面。 1.2机械密封热特性研究现状 机械密封热特性研究主要包括对密封摩擦副上的热量传递过程和热量分布状况的研究和对密封腔中冷却液的热量传递过程的研究两部分。目前国内外许多工对机械密封摩擦副的上的热量传递过程和密封环的稳态温度分布做了很多广泛而深入的研究，并且取得了一定的成绩。但是对热量在冷却液中的传递过程的研究却很少。国外学者很早就对机械密封温度场做了深入研究，1976年Li[7]假设密封接触区域的热量恒定，采用有限元法计算了机械密封的热变形问题，并得到了密封环的温度分布。1978年Morariu[8]认为密封环间的热量交换为热传导，密封环和冷却液之间的热量交换为热对流，并对双端面机械密封的热变形进行了研究。1980年Lebeckl9]以实际的密封模型计算了其温度分布，计算中忽略了强制和自然对流的差别，将接触表面的高压密封流体与密封环间的对流换热系数当作普通换热系数，也没有考虑到膜厚方向的温度梯度影响。1987年Dumbrava[ie]采用解析法对双端面机械密封的端面温度进行了计算，并用热流体动力学THD对该结构进行了分析，分析中虽然考虑到了密封环与冷却液间的对流换热，却仍有沿密封琐的端面温度恒定的缺陷。1989年采用翅片理论，假设密封环为直翅片模型，提出了可以计算三种由于形状不同而导致传热效率不同的密封环的端面平均温度的计算方法，最后采用多个算例对这三种由于形状不同而导致传热效率不同的模型进行了实例计算，但是计算的结果并没有与模拟进行对比。 第二章翅片理论 2.1翅片理论简介 在固体壁面与流体的对流换热系统中，常在换热表面上增添一些通导热性较强的金属片,以增大换热装置的换热表面积，达到减小热阻，提高换热效率的目的。具有此功能的金属片称之为翅片。锅炉上的省煤器、房屋采暖用的暖气片都是采用翅片结构的典型例子。通常将翅片分为直翅片、环翅片和针形翅片三类，每一类翅片又可根据传导面积是否随热量途径改变而分为等截面和变截面两种情况。通过翅片导热的基本特征是，热量沿翅片延伸方向传导的同时，在与翅片延伸方向垂直的方向上还有翅片表面对环境的对流散热作用。于截面积不等的直翅片，可以有多种结构。这里考虑截面积不同的两段翅片构成的一个完整翅片。图2.3表示根部面积小而顶部面积大，而图2.4表示根部面积大而顶部面积小。已知翅片根部的温度to，翅片周围流体温度tf，翅片与周围流体的对流换热系数为常数h，翅片导热系数为常数k，翅片顶端视为绝热。两段连接处，与外界接触的环形面也视为绝热。 2.2 一维等截面翅片传热分析 通常将翅片分为直翅片、环翅片和针形翅片三类，以上对等截面和不等截面的直翅片的传热过程进行了分析，是对其他形式翅片传热过程分析的基础，对于其他形式的翅片，相关文献也分别给出了其温度分布方程和发热量计算公式。对于均匀变化的变截面直翅片和环形翅片的导热,数学上的处理与等截面直翅片相同，只是沿着高度方向的导热面积不再是常数，而是高度方向坐标的函数；翅片单位高度上的散