焊接材料对X100管线钢焊缝构成和特性影响概述.docVIP

　　焊接材料对X100管线钢焊缝构成和特性影响概述 第1章绪论 1.1引言 随着人类对石油、天然气需求量的日益增加，釆用高压、大口径、长距离管线输送是当前油气输送的主要发展趋势。众所周知，随着钢的强度的增加，在同样输气量下，壁厚减薄可以节省用钢量，随之带来的减少制造运输费用和现场施工费用，有较好的经济效益。由此对管线钢提出了高强度高初性的要求。目前天然气输送压力发展的变化趋势如图1.1所示。全球对能源需求的不断膨胀，天然气生产商选择长距离输送管道作为供应方案之一，目前人们对天然气需求量的变化如图1.2所示，能源的开釆逐步由东部沿海地区延伸到偏远的沙漠、冻土、海底等环境恶劣地区，管线钢在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温初性、变形性能以及耐腐烛和优良的傳接性能[4]。早期的管线钢一直釆用C，Mn，Si型的普通碳素钢，在冶金上侧重于性能，对化学成分没有严格的规定。自60年代开始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始釆用低合金高强钢(HSLA),主要以热轧及正火状态供货。这类钢的化学成分：Clt;0.2%,合金元素勺％~5%。随着管线钢的进一步发展，到60年代末70年代初，美国石油组织在API5LX和API5LS标准中提出了微合金控乳钢X56，X60, X65三种钢。这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1%-0.14%，在钢中加入少2%的Nb，V, Ti等合金元素，并通过控乳工艺使钢的力学性能得到显著改善。到1973年和1985年，API标准又相继增加了 X70和X80钢，2008年10月正式实施的44版API 5L标准，正式将X100管线钢纳入其中。 . 1.2管线钢的发展现状与应用 自从1865年美国建立了世界上第一条具有现代规模的长距离石油输送管线以来，管道运输业的发展已有近140年的历史。随着输送压力、输送介质以及环境的不断变化，管线钢的要求及钢种的强度级别也在不断的提高。1926年美国石油学会(American Petroleum Institute)制定了 API 5L烤管标准，最初只包括A25，A，B三种钢级，1947年增加了 X42，X46，X52,至今已形成钢级A，B, X42~X100燥管标准体系[12]。高强管线钢的发展历程如图1.4所示。1985年，德国Mannesmann公司成功研制了 X80钢级管线钢，并铺设了 3. 2 km的试验管道[13]。此后X80钢级管线钢不断发展。目前，X80的用户主要有加拿大的TransCanada、德国的Ruhr Gas、英国的Tran等，生产厂商主要有欧洲钢管、日本的住友金属、新日铁、NK、川崎、澳大利亚的PipeSteel和韩国的Posco等。国外大部分专家认为：X80钢级管线钢在管线设计、炼钢乳钢、制管成型、傳接工艺、检测评定、防腐保护、运营维护、工艺优化等方面已经积累了丰富的经验，在工业应用方面已经不存在技术问题了。 . 第2章试验材料及方法 2.1试验材料 试验用母材为鞍钢提供的X100管线钢，厚度为20mm。API 5L标准中对X100管线钢的化学成分和力学性能指标分别如表2.1和表2.2所示，本次试验用X100管线钢的成分及性能如表2.3和表2.4所示。X100管线钢主要应用于加工制造油气管线，制造石油、天然气集输和长输管道或煤炭、建材装体输送管等用的中厚板和带卷等，由于材料的C含量在一定范围内分散分布，并非定值，最终导致了板材强度水平的不同[45]。本试验釆用埋弧揮接,埋弧辉接材料主要为辉丝和燥剂。辉丝釆用设计的X100燥丝，爆丝直径为4.0mm。燥剂釆用自行研究设计的烧结燥剂，其主要成分为蛮石、银巩土、粗镁砂、耐火粘土、错英粉等成分，其主要含氧化物和氟化物，成分主要含量如表2.5所示。研制燥剂中的主要成分有CaF2、MgO、AI2O3、Si02、Ti02、ZrOi.合金剂 Ti-Fe、Mn_Fe等。目前，埋弧辉接材料主要用于得接各种钢板结构，可烤接的钢种包括碳素结构钢，不绣钢，耐热钢及其复合钢材等。埋弧燥在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械、冶金机械制造业、海洋结构、核电设备中应用最为广泛。此外，用埋弧辉堆烤耐磨耐蚀合金或用于燥接镇基合金，铜合金也是较理想的。 .. 2.2试验方法 2.2.1金相组织观察分析 将准备好的观察试样经打磨抛光，在OLYMPUS GX51型倒置式金相显微镜上观察微观组织拍摄金相照片。金相试样的制备和观察过程： (1)取样：考虑到试样内部组织的复杂性，以及岸接接头组织的不均匀性，在烤接接头上截取一小块供观察用，截取的方法是线切割。 (2)磨光：依次用400#、600#、800#、1000#、1500#砂纸打磨成平整的表面，使样品表面平整。 (3)抛光：在金相抛k机上进行。用粒度为1.5的金刚石抛