任务四 管子对接焊 2.doc

XXX学校 7.5.1-13-j-02 课 程 焊接加工技能训练 授课 教师 课 题 焊条电弧焊 分课题 管子对接焊 授课班级 第一期1班 授课 日期 2012.11.2 课时 2节 学习 目标 专业 理论 知识 相关工艺知识 2、工艺准备 3、操作要点及注意事项 实际 操作 技能 管子对接焊 重 点 1、小径管管对接水平固定焊开坡口和装配方法 难 点 小直径管对接水平固定打底层焊接技术板对接仰焊盖面层焊接技术 2、小直径管对接水平固定盖面层焊接技术 教学对象 分析 教学场地 与教具 焊工车间、BX-350型交流弧焊机、 敲渣锤、 防护眼镜等。 教学回顾 安全注意事项及其它说明 1、学生进入焊工车间内，强调车间内注意的安全事项及实习课堂纪律。 教 学 过 程 【组织教学】 1．检查学生考勤，检查劳保用品穿戴。 2．强调实习、安全纪律。 3. 列队进入实习车间。 【复习导入】（10分钟） 1.管子对接焊的分类及应用实例 【讲授新课】（60分钟） 一、专业知识讲解 相关工艺知识 1.管子对接焊的分类 管材对接焊根据固定位置的不同可分为水平转动焊、水平固定焊、垂直固定焊、45°固定斜焊等几种形式，如图3-6-1所示。大部分管子的焊接只能单面焊，故多采用单面焊双面成形焊法。根据管子壁厚不同，可以开V形或U形坡口以保证焊透。下面就管子对接水平固定全位置焊接做一介绍。 2.管子对接水平固定全位置焊 管子对接水平固定焊需经过仰、立、平三种焊接位置的转换焊接，焊接熔池在各种位置转换变化过程中形成，所以水平固定焊称为全位置焊。这种焊接位置操作难度较大，要使焊缝成形基本一致，就更有难度，这就要求焊工在焊接位置转换过程中，必须相应调整焊条角度才能控制好熔池形状，否则就会产出现焊缝宽窄不一致、高低相差大的不良成形，尤其是平焊位容易出现下凹现象，仰焊位容易产生夹渣、未熔合和焊瘤等缺陷，焊道易产生焊缝中间高、两侧咬边等缺陷。因此，焊接时应注意每个环节的操作要领。 图3-6-1管材对接焊试件图 a)管子水平转动焊b)管子垂直固定焊。)管子水平固定焊d)管子45°固定斜焊 水平固定管的焊接，是空间全位置焊接。为方便叙述施焊顺序，将水平固定管的横断面看做钟表盘，划分成3 ﹑6﹑ 9﹑ 12等时钟位置。通常定位焊缝在时钟的2点、10点位置，定位焊缝长度为10 - 15 mm，厚度为2-3mm。焊接开始时，在时钟的6点钟位置起弧，把环焊缝分为两个半圈，即时钟6-3-12点位置和6-9-12点位置。焊接过程中，焊条与焊接方向管切线的夹角不断地变化。 3.操作姿势 小径管管对接水平固定焊的焊工操作姿势如图3-6-2所示，拿焊钳的手臂在两腿之间胸前操作焊接，且焊工与试件要有适当距离和角度，操作时动作要稳、准。小径管管对接水平固定焊时，焊前应检查装配的定位焊、清理焊件符合要求后，按需要的高度将焊件固定在操作架上待焊，焊工要有适当的操作空间，焊前调试好焊接参数。 图3-6-2a为焊工面对焊缝反握焊钳操作焊接，图3-6-2b-d为焊工斜对焊缝30°-40°的正握焊钳焊接。 图3-6-2小径管水平固定焊的操作姿势示意图 a)反握焊钳焊接b)-d)正握焊钳焊接 一、小径管管对接水平固定焊开坡口和装配方法 （1）试件材料 20无缝钢管。 （2）试件规格 60mm x4mm，L =200mm，见图3-6-3 （3）坡口尺寸 60°Ｖ形坡口，钝边为0.5-1mm。 （4）焊接材料 E4303或E5015焊条，直径为2. 5mm或3. 2mm。 （5）焊接要求 单面焊双面成形。 （6）试件装配 1)修磨钝边为1-1. 5mm，无毛刺，错边量,0. 5mm。 2)试件清理。用角向磨光机、锉刀、砂布和钢丝刷等清理坡口正反两面各20mm范围内的油污、水分、氧化物、毛刺和铁锈等，直至露出金属光泽。 3)试件的装配与定位焊。将清理好的试件，对齐找正、留有3-4mm间隙，用正式焊接工艺和焊接材料在试件坡口内斜平位置(上爬坡)定位焊一处即可，其焊缝长度为巧~左右，将定位焊点处理成斜坡状并有适当的反变形。组装后经检查合格后，按焊位和合适的高度将管子固定在操作架上待焊。小径管子对接水平固定焊试件如图3-6-3所示。 图3-6-3小径管对接水平固定焊试件尺寸 二、小直径管对接水平固定打底层焊接技术 (1)引弧 连弧焊引弧。 用碱性焊条焊接时，在起弧过程中，由于熔渣少、电弧中的保护气体少等原因，使熔池保护效果不好，焊缝极容易出现密集气孔，多为Ｎ2气孔。为了防止这类现象出现，碱性焊条的引弧多采用划擦法。 在始焊处时钟6点位置的前方l 0mm处引弧后，把电弧拉至始焊处，即时钟6点位