浮子液位计校准的标准方法.doc

浮筒液位计标定方法规定 总则 化工生产中液位的测量是一项重要的参数，因此液位测量必须灵敏可靠，才能保证生产的正常运行。FST-3000系列液位变送器，在长期使用过程中性能良好，但是随着仪表长周期运行也暴露出来，测量误差增大的问题，针对此问题，特编写本规定。 适用范围 本标定方法，适用于扭矩管式浮筒液位计的标定。 工作原理 组成 FST-3000系列液位变送器主要由扭力管、角度转换器、显示通讯板、浮筒五部分组成。 工作原理 工作原理如图1所示，图中A为通风口旋塞；B为扭力管；C为扭力管轴；D为耦合器；E为角度转换器；F为角度转换器轴；G为信号连接；H为放大板；I为显示CPU板；J为连接杆（挠性角Φ）；K为支点；L为限位块；M为挂钩；N为浮筒。 如图1扭力管的一端被固定，前端被支点支撑，当液位变化时浮筒受到一定比例的浮力，使连杆绕着支点旋转产生一定力矩并传递给扭力管。这种结果，使扭力管扭力矩对应于液位成对应关系变化，改变了扭力管的挠性角，挠性角通过扭力管的中心轴，传递给角度转换器，经放大后输出4~20mADC信号。 适用过程中常见故障及解决措施 在液位计的运行过程中可能会遇到下列问题； 故障现象 现场仪表无显示，变送器输出为一固定电流值或不稳定。 原因：变送器的显示板或放大板损坏。 解决措施：更换变送器的显示板或放大板，按照要求重新输入参数，并进行线性调整。 故障现象 现场仪表显示与变送器输出一致，但仪表线性不好，零点量程波动大，且输出不稳定。 原因： 仪表的扭力管工作性能不稳定。 仪表的浮子挂钩损坏。 解决措施： 检查确认扭力管损坏后，更换扭力管，按照要求重新输入参数，并作线性调整。 浮子挂钩严重弯曲变形，重新校正浮子。 故障现象 仪表不能正确指示液位，仪表输出随液位变化比较缓慢。 原因： 浮子上有附着物或浮子与舱室有摩擦现象。 解决措施： 在通风口加蒸汽管线，定时用蒸汽吹扫；在仪表外壳增加伴热。 故障现象 现场仪表无显示，变送器输出低或显示与输出不吻合。 原因： 仪表的显示板损坏。 仪表打放大板损坏 仪表的显示、放大板损坏。 解决措施： 更换显示板，进行运作确认。 更换放大板，更换后，若故障消失，重新输入参数，进行线性调整。 更换显示和放大板，重新输入参数进行线性调整。 故障现象 出现E2、E3错误码无法进行调整或显示值与实际液位相差太大且大幅度跳动。 原因： 仪表的角度转换器损坏。 解决措施： 测量角度转换器的接线针号电阻值，当电阻值偏离下述范围时，更换角度转换器，重新输入参数，进行线性调整。测量角度转换器连接线以下针号间的电阻值（见表1） 表1 接线针号 电阻值（Ω） NO.1～NO.2 500～850 NO.3～NO.4 1200～2500 NO.5～NO.6 1200～2500 NO.7～NO.8 500～650 仪表设计参数修改及线性调整 工器具准备 24VDC电源、万用表、秤（±1g）、水桶等。 计算对应于0%、10%、20%、…90%、100%液位时挂钩所受的重量 测量液位时： ：对应于0%液位时的重量即浮子的重量； ：对应于100%液位时的重量； QUOTE 其中D为浮子的直径 h 为测量范围； QUOTE 为测量介质密度。 n =0、10、20、…90、100 计算并记录 QUOTE 测量界面时：则液位对浮筒产生的浮力应为轻组分 QUOTE 产生的浮力 QUOTE 与重组分 QUOTE 产生的浮力 QUOTE 之和，应挂重力为： 依次计算并记录 QUOTE 输入仪表参数，调整P57参数 把仪表安装在一固定三脚架上，取下浮子，挂 QUOTE 的重量，然后给仪表供电。 按C+A键，切换到参数模式下，按A键至P1参数下输入密码0005，按C+B键确认，再按A键，至PO参数输入厂商密码 ，进入仪表厂商菜单下，输入仪表参数。将P38、P39参数调整至零。 再按A键至P57参数下，用尖嘴钳夹住并缓慢转动角度转换器的轴，当P57显示50±3.0时，固定连接角度转换器与扭力管的耦合器，然后转动调整针，调整P57为50±0.5，固定角度转换器。 线性调整 再次进入厂商及参数菜单下，进入P40参数下，挂 QUOTE 重量，待显示稳定后按C+B键确认；再按A键进入P41参数下，挂重 QUOTE ，…，依次进行，知道挂重 QUOTE ，进入P50参数下，待显示稳定后按C+B键进行确认，然后按C+A键切换至测量模式。 校验方法 挂重法 当仪表周期运行或对测量准确度有质疑时，可按下述方法对仪表进行校验（其它型号的浮筒液位计也可按此方法进行校验）。 测量液位时： 被校刻度为0%，应挂重力： 输出信号为4mA。