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关于提高氢氧化镁产品质量深入探析摘要：本文介绍了提高氢氧化镁产品质量的一些工艺操作方法，包括卤水脱色去有机质、压滤打浆洗涤降低氯含量。 关键词：卤水脱色；活性炭；絮凝剂；氯离子 中图分类号：TE143文献标识码：A 1前言 氢氧化镁是无机阻燃剂之一，具有无烟、无毒等优点，在国内外市场潜力很大。本文所介绍的工艺是利用海水提溴废液与碱液反应，经超重力、水热、压滤打浆等工序制备超细氢氧化镁。几年来经过不断改进，工艺日臻完善，产量达标，但目前绝大多数产品性能差，表现为团聚现象明显，形状不规则，比表面积大，氯离子含量高等限制了此阻燃剂的工业应用。本文对卤水处理方法和压滤打浆洗涤方法进行了深入研究，并通过生产实践提高了产品质量。 2 改善原料卤水脱色效果 2.1 原料卤水状况简述 原料卤水为深褐色，不透明，粘度较大，并含有许多微小固体悬浮物，搅拌时产生大量气泡，表明大分子有机物含量很高，致使精密过滤器过滤效果不佳，经常发生堵塞，损坏设备，不能为生产提供足量质好的卤水。此外卤水中除含有大量有机质外，还含有一些无机杂离子如钙、镁、铁、钾等（见表1）及水不溶物。这些杂质可造成团聚、形状不规则等问题，对产品质量影响很大。 为了解决卤水脱色去除有机物等问题，我们设计了两种方案进行对比。 2.2 方案一：漂白粉、絮凝剂去除卤水有机质脱色试验 2.2.1 试验简述 根据国内外众多的卤水处理技术，我们选择了先漂白后絮凝的方法来降低卤水的粘度、水不溶物和有机质，达到卤水精制的目的。 漂白粉漂白效果好可以对卤水进行脱色且成本低易过滤，但缺点是漂白粉的应用引入了钙离子，其具体增加量需在试验中进行测定。 在众多的絮凝剂中，我们选择了聚铝、明矾进行了对比。实验结果见表2。根据表中絮凝剂的比较，我们选择了聚铝作为絮凝剂。 2.2.2 试验操作 2.2.2.1 设备与试剂 设备：卤水储槽、机械泵、板框过滤机、精密过滤器等 试剂：原料卤水、漂白粉、絮凝剂、工艺水、聚合氯化铝（PAC）、碱液、次氯酸钠 2.2.2.2 工业操作步骤 ① 必须将卤水稀释至3.0mol/l左右，即MgCl2含量285g/l ，所得卤水pH若大于2，应加入盐酸调节至pH≤2； ②开启搅拌，在搅拌状态下，加入次氯酸钠液体，加入量按每立方米卤水5升；搅拌60分钟后，加入废碱液，将pH调节至5.5-6.0之间； ③再加入漂白粉，加入量按每立方米卤水3.5公斤粉末，脱色60分钟以上后，搅拌状态下，加入PAC（加入量按每立方米卤水200克左右），搅拌5-10分钟； ④停止搅拌，絮凝沉降10分钟（时间越长越好）后，用板框过滤机滤去渣子，再用精密过滤器过滤至精卤槽调节其浓度。 2.2.3 试验结果与分析 加入漂白粉和聚合氯化铝后，对卤水有一定的脱色作用，但脱色不彻底，颜色呈淡黄色，透明度较好（图1）。原料卤水中Ca2+含量为0.016 g/l，所得精制卤水中Ca2+含量为0.048 g/l，由此可见，漂白粉的应用导致Ca2+的增加量太多，因此此方案不予采用。 2.3 方案二：活性炭粉末吸附卤水有机质脱色试验 2.3.1 试验简述 活性炭加入量对卤水脱色效果比对（图2）。经吸光值测定,活性炭脱色率可以达到90%-100%。 根据上图所示，当活性炭粉末的加入量为5g/L时，就可吸附大量的有机质，为了降低生产成本，确保产品质量，活性炭加入量定为5Kg/m3比较合适。 2.3.2 试验操作 2.3.2.1 设备与试剂 设备：卤水储槽、机械泵、板框过滤机、精密过滤器等 试剂：原料卤水、活性炭、碱液、工艺水等 2.3.2.2 工业操作步骤 ① 将原料卤水稀释得到氯化镁含量240-280g/L的溶液，搅拌均匀。 ② 加入活性炭粉末或加入炭粉浆料（用水调浆）以免户外风吹散干粉，加入量为5kg/m3。 ③按季节温度搅拌40-80分钟。 ④用板框过滤机脱去炭粉，清液到储槽中，再经精密过滤器过滤至精卤槽调节其浓度。 2.3.3 试验结果与分析 此方法处理后的卤水，澄清，不含悬浮杂质（图3），且没有引入外部离子。从脱色效果来看，无色透明，说明处理后的卤水有机质含量大大降低，因此卤水过滤速率大大提高，完全可以满足生产所需卤水供应。卤水经过此方法处理后所得产品的微观质量大大改善（图4）。产品颗粒形状为规则六面型片状结构，厚度增加，粒度分布均匀。从微观形貌分析已完全满足作为超细氢氧化镁阻燃剂的使用需要。 2.4 试验结论 通过以上两个方案的试验，可以得出这样的结论：方案二可以有效的改善原料卤水的脱色效