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ZX/JS-004 江苏新中信电器设备有限公司 阀门检验和试验规范 编制： 审核： 审批： 二零一一年八月 江苏新中信电器设备有限公司 ZX/JS-004 阀门检验和试验规范 范围 本规范规定了阀门的检验与压力试验的要求。适用于闸阀、截止阀和止回阀的检验和试验步聚和方法，评定指标，各项试验的压力和持续时间。 本检验和试验规范适用于对闸阀、截止阀和止回阀装配后的最终检验。 检验和试验要求 2.1 应对所有的阀体、阀盖和关闭件进行外观检验，以保证符合技术要求。 2.2应对每台阀门进行检验，以保证符合本规程及相关产品标准的规定。 2.3 壳体试验前阀门不得涂漆和其它可能掩盖表面缺陷的涂层，（用于保护阀门表面的磷化和相似的化学处理，即使在试验前允许使用，也不应掩盖孔隙、气孔和砂眼）。 2.4 试验介质：壳体、高压上密封和高压密封试验，其试验介质应用空气、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。试验介质温度应不超过52℃，应在5℃~50℃之间。 2.5 用空气进行密封试验时，应将阀门浸入水中或用肥皂抹入检查部门的方法进行检查。如用煤油或水进行试验，则应将阀门内部的空气排除。 3、 试验步聚 试验的步聚先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。 3.1 上密封试验 有上密封的阀门，上密封试验时应向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，使上密封关闭，二端封闭，松开填料压盖，给体腔充满试验填料（介质）并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。 ZX/JS-004 3.2 壳体试验 向已装配好的阀门体腔加压，启闭件处于部份开启状态，二端封闭。填料压盖压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位受到试验时填料处应无泄漏。填料箱处的泄漏应作为不合格的依据。 3.3 密封试验 试验时，密封面应清洗干净，无污迹。主要阀门的加压方法按表一的规定，但对于规定了介质流通方向的阀门应按规定的流通方向加压，试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封处的密封性能。 表一 阀类 加压方法 闸阀 封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭阀门的启闭件，释放阀门一端的压力，阀门另一端也按同样方法加压有两个独立密封副阀门也于以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力，检查各端泄漏情况。 截止阀 应在对阀门座密封最不利的方向上向启闭件加压，例：对于截止阀应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力。 止回阀 止回阀在阀瓣关闭状态，封闭止回阀出口端，给阀门内充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，检查进口端的泄漏情况。 进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力 4 评定指标 4.1 上密封试验，在试验持续内无可见泄漏。 4.2 壳体试验：壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体 （包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。 ZX/JS-004 如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。 4.3 密封试验：密封试验的最大允许泄漏量见表二；表二泄漏量只适用于向大气排放的情况。 表二 试验介质 最大允许泄漏量mm/s D级 液体 0.1xDN 气体 30xDN 5 试验压力 5.1 壳体试验的试验压力按表三的规定 表三 公称压力PN、MPa 试验介质 试验压力 ＜0.25 液体 0.1MPa+20℃下最大允许工作压力 ≥0.25 液体 20℃最大允许工作压力的1.5倍 5.2 密封和上密封试验的试验压力按表四的规定 表四 公称通径 DN、mm 公称压力 PN、MPa 试验介质 试验压力 ≤80 所有压力 液体或气体 20℃下最大允许工作压力的1.1倍（液体）0.6MPa(气体) 100~200 ≤5 ZX/JS-004 6 试验时间 6.1 壳体试验的试验持续时间应不少于表五的规定。 表五 阀门规格 最短试验持续时间（秒s） 壳体 后座 关闭 DN NPS 有后座特性的阀门 止回阀 其他阀门 ≤50 ≤2 15 15 60 15 65～150 2 1/2～6 60 60 60 60 注：试验持续时间是指阀门完全准备好后升至全压力下的检查时间。