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刍议水平定向钻长距离穿越粉砂层摘要:本文主要阐述了水平定向钻长距离穿越粉砂层的工程案例,由于穿越工程受诸多因素影响，且穿越全线为粉砂层，长距离粉砂层穿越施工,由于地质复杂,成孔难度较大,定向钻穿越施工卡钻多出于此类地质。在确定施工方案时,要综合考虑经济、安全及环境等因素的影响,在管线经过大型水域时采用非开挖的方式通过,只有加大施工技术控制管理,规避风险,才能保证穿越的成功。 关键词:水平定向钻;穿越;粉砂层;导向孔;泥浆 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 0 引言 水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机 械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、岩石等地况，工作环境温度为-15℃~+45℃。水平定向钻进技术是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度 快、施工精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工工程中。水平定向钻进技术，在十几年间也获得了飞速发展，成为发达国家中新兴的产业。目前其发展趋势正朝着大型化和微型化、适应硬岩作业、自备式锚固系统、钻杆自动堆放与提取、钻杆连接自动润滑、防触电系统等自动化作业功能、超深度导向监控、应用范围广等特征发展。本文主要以武汉石化供气管道工程定向钻穿越连片鱼塘的施工案例为例，从钻导向孔、扩孔、回拖以及泥浆配置等方面论述了长距离穿越粉砂层的施工工艺以及各个阶段的施工技术和施工难点的解决措施，希望能起到抛砖引玉的作用。 1 工程施工概况 武汉石化供气管道工程,其管道材质采用X65(L415),设计压力6.3 MPa,管径Φ406.4 mm。穿越设计入土角10°、出土角8°,曲率半径为1500D (610m),穿越地质全程主要为粉砂层;定向钻穿越段设计水平长度为1615m (出、入土点间距),实际穿越长度为1620m。 2 施工工艺 2.1 设计交底 在工程施工开始前，必须组织相关人员进行图纸会审，现场的先期勘测，参加施工监理组织的设计交底会议，安排相关人员，参加业主、监理、设计和施工单位进行现场交桩。在工程开工之前组织一次全体施工人员现场设计交底，并对预先编制好的施工方案进行讨论。 2.2 测量放线 (1)依据线路平面图、断面图、设计控制桩以及水准标志桩,采用全站仪进行桩位测量,测量过程中对测量控制桩进行全过程保护。对于丢失桩位依据交接桩记录、轴线记录进行补桩;对于施工前桩位复测过程中有疑议桩位及时同设计部门确认。 (2)使用全站仪进行重复测量,确定穿越轴线、入土点、出土点、连接段施工作业带、穿越作业区的位置、里程、地面高程、地面建筑,确定轴线桩并做好测量记录。对于有条件进行地面人工磁场纠偏的区域，提前测放轴线坐标并加以保护。 (3)根据设计要求和施工方案,确定合理的钻机布置、钻进位置及泥浆池等占地的位置和几何尺寸,并绘制施工场地平面图。 2.3 导向孔施工 导向钻具组合为:自制鸭舌板→无磁探棒室→无磁钻铤→5″钻杆→5 ″钻杆→钻机。由于全程穿越主要地层为粉砂层,成型的钻孔怕扰动及该孔易发生塌孔形成砂卡,为保证导向孔一次穿越成功采取地面多次布控人工磁场的施工方法,多次校验导向孔轨迹，以确保导向孔准确在预定位置出土。 2.4 扩孔作业 根据地层特性整个扩孔过程共分为Φ500mm、Φ750mm两级扩孔和Φ750mm一次洗孔。为保证扩孔顺利进行，我们必须加强对钻杆，扩孔器的检查，确保钻具无裂纹，强度满足回拖需求，螺纹连接状况良好。提前准备好扩孔期间倒运钻杆的车辆、装卸人员，确保扩孔的连续性为整个工程的顺利进行打下坚实的基础。 2.5 管线回拖 钻具组合为:5″钻杆→变径接头→5 ″钻杆→变径接头→Φ750扩孔器→分动器→产品管线。回拖时尽量缩短准备时间迅速连接钻具，进而缩短钻具在导向孔内的停留时间，防止因停留时间过长而引起泥浆的性能改变，造成塌孔、卡钻等不良情况的发生。管线准备进入井下时，地面采用两台挖掘机吊起管线，调整角度以导向孔出土角度进入孔内。 3 设备撤场 地貌恢复 回拖完毕后，组织穿越施工设备撤出施工现场，并采用机械作业配合人工清理的方式，将施工留下的各种废弃物，工业垃圾等分别运至指定位置进行处理，同时对临时作业区，泥浆坑等进行恢复，确保临时占用土地的地貌恢复到施工前的状态，满足复垦要求，并做好村乡管理部门的验收工作。 4 施工难点及措施 (1)在进行导向孔的施工中，依据地质资料考虑到在抬头段可能发生抬不起头和最后直线段会发生掉钻现象,采取了以93°倾斜角进入抬头段