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基于SMES系统运行平稳率监控系统实现方案［摘 要］ 本文探讨了以日常监控为目的，以SMES装置投入产出平衡量和产品定级量为数据源的，企业运行平稳率管理系统的设计思路与数据实现方案。 ［关键词］ SMES； 运行平稳率； 静态数据； 动态数据； 日偏差率 doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 20. 030 ［中图分类号］ F272.7； TP315 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1673 - 0194（2012）20- 0052- 02 生产装置的平稳运行是石油化工行业实现安全生产，节能降耗，提高经济效益的重要前提，装置运行平稳率的考核与评价，能够综合反映企业在设备管理、工艺技术等管理方面的效果，已越来越成为企业重要的管理手段。 目前中国石化各企业装置运行平稳率监控管理有两种方式：① 基于ＤＣＳ系统，以关键工艺参数为数据源，针对操作岗位和横班班组的装置运行平稳率监控管理，这种方式面向生产一线，对设备运行与工艺操作、技术方面的监控管理效果明显，但没有考虑到企业、工厂两级决策对装置平稳运行的影响，且对仓库的平稳入库无法做到有效监控；② 以ＳＭＥＳ装置投入产出数据为数据源的，对企业、工厂、装置的综合运行平稳率进行月度考核，这种方式考虑到了设备运行、工艺操作、技术管理、领导决策、负荷调整等影响装置平稳运行的多个因素，对企业的整体监控效果要好于单纯的ＤＣＳ数据监控，但尚未做到日监控。本文结合石油化工企业的工艺特点，探讨了以日常监控为目的，以ＳＭＥＳ装置投入产出数据为数据源的，企业运行平稳率监控系统的设计思路与实现方案。 １ 目 的 以ＳＭＥＳ装置投入产出平衡量为数据源，通过ＳＭＥＳ工厂模型实现数据接口，开发企业运行平稳率监控管理系统，并结合管理流程优化等手段，实现企业、工厂与装置各层级运行平稳率的每日监控和生产负荷优化，变事后考核为日常监控，最终实现企业效益最大化的管理目标。 ２ 日监控管理方案描述 ＳＭＥＳ系统，是中国石化集团自主研发的一套以生产物流管理为核心，集实时数据集成、物料移动信息管理、生产调度管理、生产统计管理、能源管理为一体的生产管理业务集成系统，是实现企业数据的一致性和充分共享，支撑生产业务管理优化的企业信息集成平台，目前已在中国石化各炼化企业进行推广。结合ＳＭＥＳ系统运行时间要求以及调度模块和仓库管理模块的业务特点，企业可按如下流程实现装置平稳率的日常监控。 （１） 各工厂生产调度人员按ＳＭＥＳ运行规定时间每天完成生产平衡数据提交。 （２） 各工厂的装置平稳率分析人员每日定时汇总上一日ＳＭＥＳ装置投入产出数据，分析超差原因，提出整改意见并存档提交给公司平稳率考核管理人员。 （３） 企业平稳率考核管理人员，每日定时汇总下属各工厂上报数据，统计各工厂运行平稳率和装置运行平稳率，并于当日下班前发布至相关信息系统网页供各层级管理人员查询。 （４） 每月月初，企业平稳率考核管理人员将各单位的上月月度平稳率考核结果报生产经营指标考核人员进行考核。 ３ 系统实现方案 根据日监控管理方案，运行平稳率监控管理系统要能够通过数据接口，提取相关ＭＥＳ模型中的节点数据，自动计算企业平稳率、工厂平稳率和装置平稳率，通过基础表、数据超差报警分析、评价考核等功能模块，实现各层管理人员的业务需求。 ３．１ 不同类型生产装置考核项的选择 由于石油化工行业生产装置的技术路线、产品结构、装置规模千差万别，为保证不同工厂装置间的运行平稳率考核的公平与公正，运行平稳率考核项的确定至关重要。可根据各类化工装置的技术路线、工艺流程、生产规模、产品结构，结算方式综合考虑确定各生产装置的考核项。 （１） 连续化生产的液体产品装置：对于主产品产量能够精确计量的生产装置，如乙烯装置、丁二烯装置等，可采用主产品日产量作为考核项；对于主产品产量的核算方式需考虑到罐区、出厂点、侧线仪表等因素，产量数据不能真实反映装置的平稳运行情况的，可采用主原料日加工量作为考核项。 （２） 连续化生产的固体产品装置：如聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶等，此类装置产出量受固体料仓和包装、入库影响，产量数据波动大，不能真实反映装置平稳运行情况。但由于进料稳定，可将主原料的加工量作为考核项。同时，为加强入库管理，实现平稳入库，杜绝“突击入库”和“突击定级”的现象，可考虑将产品日交库定级量纳入考核范围。 （３） 间歇式生产装置：如ＳＢＳ等间歇式釜式生产装置，此类装置投入产出量波动大，日数据呈正弦变化，建议不要纳入考核范围。 例：某大型炼化企业各生产装置平稳率考核项（节选，见表１）。 ３．２ 数据接口的实现 运行平稳率的考核项来自于各生产装置的投入产出数