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基于火电厂厂房施工管理及其质量控制对策探究摘要：对于火电厂而言，其厂房的建设是一项十分重要的内容。在厂房的实际建设过程之中，对其进行施工管理与质量控制，在很大程度上决定了电厂厂房的质量高低。本文主要对火电厂厂房的施工管理及其质量控制对策进行分析与研究，旨在为火电厂厂房施工过程提供必要的管理措施与质量控制措施，以其能够提高火电厂厂房的整体施工质量。 关键词：火电厂；厂房施工管理；质量控制 “百年大计，质量为本”。任何一个建筑施工工程，都需要将施工质量摆在首位。对于火电厂厂房的施工而言，亦为如此，一个科学、合理的厂房施工管理及其质量控制能够确保火电厂厂房施工的整体质量。本文主要对火电厂厂房的施工管理及其质量控制对策进行分析与研究，旨在为火电厂厂房施工过程提供必要的管理措施与质量控制措施，以其能够提高火电厂厂房的整体施工质量。 1 火电厂主厂房施工过程中存在的问题分析 笔者根据实际的主厂房施工经验，现总结出了如下几条火电厂主厂房土建施工过程中存在的一些问题，这些问题如果不能处理好，那么就会严重地影响到火电厂主厂房的整体质量，从而也就会影响到火电厂的整体运营效率与进程。具体而言，主要包括如下几个方面的问题。 1.1 主厂房基础施工方面存在的问题 在火电厂主厂房基础施工过程中，一般均使用了大体积混凝土。如果这些使用到现场的大体积混凝提的浇筑工艺及其具体措施不能很好地到位的话，那么就会很容易出现侧面或者混凝土表面的温度由于热胀冷缩的作用，会导致表面出现一些大小不一的收缩裂缝。待这些大体积混凝土浇筑完毕之后，混凝提上表面的浮浆厚度可以达到10cm左右，有些裂缝的深度甚至可以达到5-7cm，对表层钢筋的握裹以及混凝土的强度、耐持久性等方面均产生重要的影响，因而对整体质量的提高也是极为不利的。 在火电厂主厂房基础施工过程中，一般而言，大体积混凝土均为连续泵进行输送的，这种输送大体积混凝土的方式对于双侧模的冲击侧压力非常之大，外侧模支撑系统如果发生胀模或是跑模，那么将会有很多混凝土流出，使得施工现场很难以处理。而且基础面积也非常之大，在大体积混凝土实际的浇筑过程之中，由于施工人员在其上部的踩踏，泵管混凝土的冲击等，均会造成基础表层筋的移位、塌陷以及偏位等不良症状，底部筋下混凝土垫块被压碎。出现这些情况，也会在很大程度上破坏钢筋混凝土的结构，从而对火电厂主厂房的基础施工质量的提高具有不利的影响。 1.2 上部出现浇框架 对于火电厂厂房施工而言，往往会出现浇框架方面的问题。主要表现在如下几个方面：（1）底部框架层的高度相对较高，加之上部负荷能力较大，工期比较紧、基坑回填土压实而不能完全到位，从而对基坑回填土的变形等方面的影响因素加以忽略，造成框架支撑系统承受荷载后产生位移，造成个别部位框架梁底浇筑混凝土后的下沉。局部框架柱根发生烂根、漏振、夹渣；（2）火电厂主厂房框架柱梁钢筋均较粗，在设计的时候一般都采用了梁、柱节点外齐平。按照有关的构造要求梁筋必须穿入柱筋的内部，从而造成框架梁柱节点处梁端部两侧表面具有一定的范围。由于梁钢筋保护层超过一定的厚度范围，将模板拆除之后则会出现表面横向垂直裂缝的情况；（3）设计的框架柱与梁板结构混凝土强度不一致，导致现场施工困难质量，不易控制混凝土的浇筑等质量问题。 2 加强火电厂主厂房施工过程中的施工管理及其质量控制对策 基于如上关于火电厂主厂房施工过程之中存在的一些问题的分析可以得知，应该注重加强火电厂主厂房施工过程中的施工管理及其质量控制，具体而言，包括如下几个方面的对策或措施。 2.1 加强基础施工的质量控制 由如上关于火电厂基础施工过程中存在的问题的分析，提出了如下几点关于火电厂基础施工的质量控制对策：（1）由于基础施工过程中使用到的大体积混凝土较多，例如汽机底板、锅炉钢架基础等，一次性浇筑的时间均超过30个小时，而且必须为连续性地浇筑。因此，对现场预拌混凝土站泵车、水泥沙石、供应用电用水以及混凝土搅拌运输车与劳动力的组织等方面的问题，在具体的方案设计的时候，对其均应该进行充分地考虑；对于那些重要的基础施工而言，必须要具有备用的应急预案。有条件的时候，应该在电厂周围距离30公里之内确定一家备用预拌混凝土站，对水电的供应要向业主发送工程联系单，务必在浇筑的过程中确保供应，这样做的一个最大的目的就是防止现场停机的发生或者重大质量事故等情况的出现与发生。（2）对基础表面浮浆厚的问题，可采取在表层混凝土初凝时在表层撒一层碎石骨料，加强表面抹压不少于三遍，为防止侧面出现裂缝，拆除模板后应立即用保温材料覆盖养护，减少基础侧面裸露时间。（3）基础侧模板应尽可能采用螺栓对拉的形式。周围支撑系统仅对模板起稳固作用，侧压力主要应由对拉螺栓承受，因此选用的对拉螺栓直径间距应通过计算