影响压敏复写纸发色性能因素.docVIP

影响压敏复写纸发色性能因素【摘要】通过对影响压敏复写纸几个主要性能的材料、配方设计的探讨，在生产中应首先选择经济、优良的材料，然后根据以下的原则通过对配方的优化设计，可以寻求到优良品质经济合理的压敏复写纸。 【关键词】微胶囊；CVL显色剂；水杨酸锌 1.CB的作用和影响 1.1微胶襄技术的影响 微胶囊固含量一般在40％～50％，主要由无色染料油、壁材和乳化剂组成。根据生产经验，粒径控制在4～6m较好，且分布越窄越好。过小不易破裂且囊油转移过少，显色密度低，多联显色效果差；过大时较敏感，但易污染纸面。囊壁牢度要适中才能达到合适的显色密度和多联显色。 三聚氰胺甲醛树脂壁材的原位聚合法，工艺简单，囊壁的厚薄和强度较易控制，多数企业采用此法。 聚氨酯壁材的界面缩聚法，工艺成熟，可大批量连续生产。缺点是胶囊不成圆球形，耐磨性稍差，作自感纸效果差，需特别设计配方。 溶剂目前多以二苯基乙烷及异丙基萘为主，后者溶解隐色染料CVL的能力好于前者。为了降低成本可以添加高沸点的酯类、环烷烃类，但以不影响溶剂的溶解性、流动性为限。如果溶剂既是CVL的优良溶剂又是显色剂的优良溶剂则最佳。 隐色染料实为染料前体（color former），显蓝色常用的是结晶紫内酯(CVL)，添加少量的其他色的隐色染料用于调节亮度或色调等，或添加其他化学品用于提高耐老化等性能。囊油中CVL含量的多少是影响显色密度的重要因素，但受溶解度的限制，如过多则用于显色的有效量并未提高，而结晶在微胶囊内不能转移到CF面。 1.2 CB涂料配方的影响 大多数CB配方：微胶囊35％～65％，黏胶剂10％～16％，间隔剂20％～40％，固含量15％～35％。其设计的原则是根据微胶囊的状况、原纸的质量来确定。原纸的粗糙度越小，则可使溶剂转移到CF面上越多，显色密度才可提高，字迹清晰，因而还可适当减少微胶囊量或降低涂布量。 间隔剂多用小麦淀粉，以防止成纸在生产、搬运、使用过程中破裂而污染纸面。但需要注意的是间隔剂不可过多，否则会影响溶剂的转移过程，使油囊转移到CF面上过少，而影响显色密度，同时也会降低字迹清晰度，导致图文间断。笔者曾在生产中根据微胶囊和原纸状况将间隔剂降低很多，而涂布出的CB显色很好，不会污染CF面，字迹很清晰，特别在微胶囊壁强度差的时候可多加一些涂布淀粉胶粘剂。 2.显色速度的影响因素 2.1显色剂 目前各厂所用的显色剂无外乎酸性白土和有机显色剂。酸性白土是以硅酸盐为主的活性较强的黏土，用H2SO4处理，能够提供酸中心，接受电子对使CVL的内酯环打开而显色，这类显色剂多在欧洲国家中使用，其优点是吸附使内酯开环，因而显色速度很快，但其缺点是遇水则解吸变无色，颜色不鲜艳，耐光耐热较差。因而，前几年为提高冬季的显色速度，有些厂家将酸性白土与有机显色剂配伍使用，随着有机显色剂的性能提高，几乎不再配伍酸性白土。 有机显色剂多为低聚酚醛树脂以及烷基水杨酸金属盐树脂预分散悬浮液。酚醛树脂显色速度较慢，易使CF纸变黄，其显色蓝紫，光稳定性好。现多以水杨酸盐共聚改性以提高其显色速度。 水杨酸盐共聚改性比酚醛树脂有更强的酸性，显色速度更快，涂布的CF纸不泛黄，白度较好，显蓝色较鲜艳，显色密度比酚醛树脂稍差，如配方设计的化学品配伍合理，则差别不大。因而水杨酸锌树脂受到了众多厂家的推崇，尤在日本全用烷基水杨酸锌树脂作显色剂。 同样的烷基水杨酸锌树脂由于其合成工艺路线、芳环上所接的烷基不同，因而性能有差异，有的牌号显色剂芳环上烷基油洛陛较好，提供较快的显色速度，有的牌号提供较高的显色密度，故需根据不同客户的要求作合适的选择以及在配方上作设计，以达到较高显色密度下较快的显色速度。同样的显色剂因其预分散的粒径大小和分布不同，显色速度也会有差异，因此，要慎重选择厂家和牌号。一般粒径0.8μm的显色剂大于1.2μm的显色速度。 2.2涂料pH 结晶紫内酯在酸中心的作用下打开内酯环才显色，其受pH影响也较明显，水杨酸盐树脂系列的显色剂其酸性强于酚醛树脂，因而显色速度更快一些。在CF配方相同时，只把涂料pH值分别调节为7.5和8.5，涂布成CF，在10°C的温度下，pH=7.5的涂料，其CF的显色速度大于pH=8.5。所以在制备CF涂料时，注意对pH的考虑。 2.3 CF涂层的结构 在以有机显色剂为主的显色体系中，其过程是破囊一溶剂转移至CF面→CF涂层吸附→显色剂溶解→均相反应显色。 CF涂层吸附也是一个重要的步骤。因而，CF涂层有较高的孔隙率是吸附速度提高的关键。其配方中如果黏胶剂过多，会降低孔隙率，特别是在气温低时更明显。因此，应在不影响涂层掉粉的情况下尽量减少CF涂料配方中黏胶剂的量。PVA粘结力强但形成的膜较致密，会