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浅议地下连续墙施工质量管理摘要：本文重点介绍了地下连续墙施工质量管理的具体施工过程 关键词：地下连续墙；施工质量管理 中图分类号： F253.3 文献标识码： A 文章编号： 随着城市化的快速发展，城市地下空间的建设在向广度发展的同时 也在向深度和断面的多样化、扩大化方向发展。因为地铁的舒适、快捷和便利，成为人们出行的重要交通工具，地铁也就成为了许多城市交通的重要组成部分，目前许多城市的地铁也在紧锣密鼓地修建之中。软土地基地区，地下连续墙不仅为明挖地铁车站结构主体起到承重作用，而且还为明挖地铁车站结构主体起到挡土、截水及抗渗等围护作用。地下连续墙属地下结构，且往往深度较大，混凝土又是在泥浆中浇筑，质量难以控制，如果浇筑不好很难补救。所以，地下连续墙的施工质量应该引起高度重视。在地下连续墙施工中，发现最常见的问题是混凝土墙身夹泥和接头处渗漏水。 具体说来，地下连续墙施工是比较复杂的一个操作过程，它包括的内容有很多，全过程主要包括：钢筋笼制作、成槽放样、泥浆制作、导墙施工、下锁口管、钢筋笼吊放、下钢筋笼、混凝土浇筑、拔锁口管等，其中最为主要的是导墙施工、钢筋笼制作及泥浆制作、混凝土浇筑这四个步骤，下面我就具体的介绍一这四个步骤的实际操作。 1 导墙施工 整个地下连续墙施工的第一步就是导墙的施工，因此这一步的重要性不言而喻，这一步的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼；（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加 50mm，净距误差小于 5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求；（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多解决方法：首先是用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 2 钢筋笼制作 如果要说到地下连续墙施工质量管理中最为关键的一步的话那就是钢筋笼的制作。钢筋笼制作主要有以下几点问题：（1）焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题。主要有：1）钢筋焊接接头试验。各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。2）碰焊接头错位、弯曲。错位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题，经过提醒并且不定期的抽样检查，碰焊质量有了明显提高。民工队伍里需要掌握碰焊技术的人员。弯曲是因为碰焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够，民工在搬运钢筋到堆放地时，造成钢筋在接头处受力弯曲变形，在堆放后又没有处理过，冷却后强度恢复很难处理。对民工技术交底过后情况有所好转，在以后的工作里应该紧盯这个问题；（2）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。（3）为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点必须焊接牢固。（4）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求；按设计要求焊装预埋铁件，并保证预埋件的定位精度符合规定要求。 3泥浆制作 泥浆制作也是地下连续墙施工中很关键的一步，因为泥浆在整个施工中的作用是很关键的，在施工中我们必须根据地质、水文资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位 0.5—1.0 米。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物——泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。 一般来说，在泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足