准时生产与精细生产学习目标理解准时生产的含义及运行.DOC

第九章 准时生产与精细生产 学习目标 1．理解准时生产的含义及运行过程 2．理解推动式生产系统与牵引式生产系统的区别 3．理解JIT生产的特征 4．了解“看板”的作用及使用规则 5．理解精细生产的内涵及主要内容 6．了解精细生产与准时生产的区别 引导案例 应对危机精细生产管理成企业关注焦点 金融危机席卷全球，企业应如何加强管理、有效应对？，在上海市质量协会的组织下，上海市各大企业的30多位质量经理人参加了“质量经理人沙龙活动”，交流了各自精管理的实战经验，畅谈了如何在寒冬里提高质量、共渡难关的感想。上海动力推进系统有限公司的质量经理潘明华介绍了通用汽车公司旗下的德尔福公司采用精生产的情况。潘明华说，精不是无休止地降成本，而是要抓住杜绝浪费与合理性生产，以达到最佳均衡生产来提升竞争力。如何实现均衡生产，潘明华展示了“丰田屋”，标准化流程是地基，准时化生产是空间，拉动式生产是屋顶。事实上，“拉动式准时化生产”是精生产的主要特点。这是一种以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序，不能多一个，也不能少一个的连续“拉动”。 德尔福精生产物料的快速流动、资金最少占用为切入点，建立“拉动工厂”。组织生产线依靠一种称为“看板”的目视化管理形式，即由看板传递下道向上道需求的信息流，把顾客的节拍折算成时间变成生产的节拍，保证每道工序供应的准时化。当然，精生产要求每位员工质量意识强，不接受上道的缺陷品。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。这就需要现场发挥人的积极性、能动性，从细节的不断改善做起。精生产做到最后，必然会感到这个东西供应商能配合，那个东西供应商也能配合，这样精生产就走出了车间，向整个供应链延伸，最终提高了整个供应链的竞争力。通过开展精，德尔福公司从2004年至今原料库存量已降低了50％。 一、准时生产哲理 准时生产制（Just in time，JIT），又称作无库存生产方式，零库存生产方式，一个流(One—piece flow)或者超级市场生产方式，其出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。美国生产与库存控制协会（APICS）对JIT的定义是“有计划的消除浪费和持续改善生产率的制造哲理”。按照JIT的哲理，一是准时生产，二是消除浪费，三是持续改善。 （一）准时生产 准时生产起源于福特创造的流水线，但丰田公司将准时的概念扩大到了流水线之外。不仅在流水线上要准时，原材料的采购和供应也要准时，生产过程中的零件加工也要准时。丰田所谓的准时的概念，是指从供应商到企业生产的全部环节中，所有的物料都要按照需方的需要按时离开和到达指定地点，没有任何闲置的工件，也没有因为等待零部件而停工等待的工人和设备。 准时生产的理念同传统的组织理念有很大的不同。传统理念认为，为了实现规模经济，机器设备应该被充分利用，满负荷运转。这样需要在生产过程中存在大量的在制品库存作为缓冲。这样就大大延长了生产过程中的制造提前期。而JIT的理念则认为，必须加快生产过程中的物流速度，以压缩制造提前期，适应基于时间的竞争。在做到准时生产中，必须追求零库存，这就要求在生产的环节上不存在任何的闲置资源，当时的生产都是立即要用的，即“需要一件生产一件”。而如果要达到“需要一件生产一件”，则一定不能出现不合格品，即在生产过程中追求“零缺陷”。同时追求“需要一件生产一件”，还需要减少生产过程中的调整时间，在生产中追求零调整时间。将零库存、零缺陷、零调整时间进行推广，就是追求零浪费。 （二）消除浪费 在市场竞争中，成本领先是一种经常采用的竞争策略。为了在提高企业的竞争力，就必须降低企业的成本，要降低成本，就必须要在企业内部不断消除浪费。在经济大环境良好时，成本高的企业也有可能生存，但是其所获得利润远低于成本低的企业。一旦遇到经济不景气的时候，成本高的企业经常得不到利润，甚至可能亏损，就被淘汰；成本低的企业还可以得到少量利润，能够维持生存和发展。因此不断消除浪费、降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。“成本主义”是消极被动的经营思想，它将导致企业亏损、破产、倒闭。消除浪费，就要不断挖潜，不断消除浪费，才能使成本由“西瓜”那样大变成“西瓜籽”那样小。 准时生产制中对“浪费”的定义，比我们通常所说的浪费的概念要广泛得多、深刻很多。按照丰田汽车公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。日本丰田公司的大野耐一将“浪费”定义为“除生产不可缺少的