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学校代码： 10128学 号：201220411047本科毕业论文英文文献翻译题 目：板坯连铸中间包内钢液的流动学生姓名：刘 鹤学 院：材料科学与工程学院系 别：材料与冶金工程专 业：冶金工程班 级：冶金12-1班指导教师：王俊博士/副教授二〇一六年六月板坯连铸中间包内钢液的流动Liang-cai ZHONG1,2, Rui-chao HAO1, Jun-zhe LI1, Ying-xiong ZHU1,2摘要：流体的流场和温度场以及RTD曲线是通过连铸中间包的数学模拟研究得到的。一项调查表明，当钢液流进具有扩展了开口的湍流抑制剂内时，一个巨大的“涌流”在冗长的覆盖物表面形成，并反向冲出TI仪器，同时四个“涌流”存在于一个TI表面。因为钢液流动主要在TI的4个角落以外，所以没有扩展的开口。在原中间包内钢液的流动结构是不合理的。高温区域的温度低于1819 K，约在阻碍物右侧液面高度近一半的位置，这意味着大死区存在于原中间包结构处，在这种高度区域中最优的一个仅在液面的七分之一处。从数学模拟与物理建模和流动特征这两种方法获得的RTD曲线基本相互一致。关键词：板坯连铸；一条线中间包；控流装置；钢液；数学模拟；铸坯是连铸钢包和模具之间必要的存储和分配环节。铸坯的作用是减少钢液压力,使其稳步流动以按照工艺要求对钢液减压、均匀钢液、存储和分流，保证铸造顺利开始,停止和钢包变化,甚至连续脚轮运行、持续提供稳定钢水。作为一个连续型冶金反应器,除了上述基本作用，中间包也有一些附加的冶金功能,例如,钢液的精炼和洁净。铸坯流动的钢液可以通过使用合适的控流装置形成最佳的中间包配置来提高，这会增加铸坯内钢液的停留时间,提高非金属夹杂物的上浮,提高钢清洁,减少钢流对中间包耐火材料的压力,并防止夹渣等。用最小的停留时间来优化中间包的配置，,浓度峰值时间和平均停留时间,伟大的塞流体积,死区体积小,和合理的混合流量。本研究验证的数学结果，速度和温度场和停留时间分布(RTD)曲线前和最优配置的一缕板坯连铸中间包进行了数学模拟和物理建模的结果相比。1中间包的钢水流动数学模型中间包计算领域的研究和原来的结构在图1中显示。钢铸坯是一个完整的湍流流动。钢液被视为一个同质的阶段,其在中间包流作为一种稳定的不可压缩粘性流忽略液面波动的影响和渣层。钢液的密度被认为是常数。铸坯内流体的流动是由基本的守恒定律包括质量、动量、能量和保护组件。因此,它可以用连续性,描述动量、能量和组件传输方程。1.1控制方程稳定的紊流不可压缩粘性流的控制方程的钢铸坯可以表示为:连续方程：动力方程：ui和uj时间意味着速度,和xj代表三个坐标方向,熔体的密度ρ,p压力,g的重力加速度,μeff有效粘度。计算湍流粘度通过其与湍动能及其耗散率的关系。湍流动能,k和耗散率ε可以表达以下方程:湍流动能湍流动能耗散率C1,C2,Cμσk和σεk-ε经验常数的模型和分配给他们的标准的值从槽和斯伯丁:中间包的传热是由能量方程如下：有效导热系数,λeff是两个组成部分的总和：:Prt是紊流普朗特数,导热系数λ,Cp是热容和T温度停留时间分布曲线计算钢液在中间包有不同的配置,介绍了示踪剂的脉冲通过进口和允许流到融化,融化。示踪剂的运输和示踪剂浓度的变化是由质量输运方程如下:c代表了示踪剂的浓度,t是时间和Deff是有效质量扩散系数是分子的总和和湍流扩散系数如下：条件下紊流施密特数= 1,有：1.2边界条件(1)速度场传动带防滑条件作为边界条件适用于所有固体墙壁。无摩擦条件用于钢液自由表面的。对数法采用所有节点接近任何坚实的墙。度分量被钢液的垂直速度概要文件在进口以及出口的中间包被认为是统一通过横截面和其他两个速假定为零。的值k和ε在进口进口平均速度的计算通过众所周知的方程。钢一个恒定的质量流率从钢包到中间包为2.98 t /分钟的数学模拟。(2)温度场制服和恒热流率在每个墙面使用的中间包和液体表面。这项工作中所使用的热流率是那些推荐的Chakraborty Sahai[15],表1中列出。(3)浓度场传质通量为零都用于所有的墙和液体表面质量方程的解决方案。在t = 0的示踪剂质量分数的进口中间包被设置为0.1。t = 1秒后它是零。示踪剂的浓度在中间包的出口监控从t = 0和RTD曲线将从数值计算获得。商业CFD软件包流利是用于解决上面的控制方程和边界条件。半隐式方法的数值解方案有关的压力方程(简单的)算法用于压力速度耦合和一阶逆风方案动量和标量传输方程。一旦流和温度场聚集稳态问题定义模块的流利的解算器改为非稳定态求解瞬态示踪剂分散Eq。与适当的初始和边界条件。2结果与讨论速度场和简化对称纵向平面和前中间包液面配置提出了无花果。2和3,分别。众所周知从这两个数字的钢液流出长裹尸布的