大型球铁件的铸造.PDFVIP

维普资讯 大型球铁件的铸造 广州重型机器厂 郑景春 摘要—— 面对铸造重达 3．5～9．4t、壁厚184~220mm的厚大球链冲模垫板，在 原 有 设 备 欠 缺 和 技术经验不足的情况下，通过认真分析研究在铸造 中所能碰到的困难及其解决办 法，从而制定了吝个铸件的旃造方案并严加控制，对于是大吨位的铸件．!_【】荆用原有的5t／h~o 7t／h两台冲天炉采取同时进行熔炼、分包处理后台浇的办法， 目满地完成 了这六大铸件的铸 造，其壶相组织和机械性都达到Qtso一2的牌号要求，机加工后也来发现缩孔(松)和石 墨漂 浮 缺陷，产品质量情况 良好，用户满意。 1989年 7月，法国与中国合资的广州标 内外生产各种牌号球铁件的生产数据，尤其 致汽车公司来我厂订制一批汽车生产流水线 是Si、Mn含量对抗拉强度和延伸率 的影 响 上用的冲模垫板，材质QT50-2，净重 分 别 关系，确定了冲模垫板这批大型球铁件适宜 为3．5、4．7、5．6和9．4t共六件，铸件壁 厚 控制的化学成分( )范围 为。C3．4～3．8、 l80～ 220mm 。 Si2．4～2．8、Mn0．5～0．8、P≤ 0．2、S≤ 这批铸件的生产，要求球化处理的铁水 0．02、Re0．03～ 0．07、Mg0．03～ 0．07。 量最多为13t，最小的也要5t。我厂过 去生 2．铁水熔炼 产的各种球铁件，重量都在一吨以下的轻薄 炉料中的生铁，以选择低Si、P和 s含 件，球化处理的铁水量均不 超 3t。这 就 是 量为原则，因而选用Z14生铁 。铁水的含 c 说，无论是设备还是技术经 验，均 显 得 欠 量较高，赦加入10 废钢 。由于 回 炉 料 含 缺，因而生产这批大吨位的球铁件确有较大 si、s量较高，为稳定成 分，所 以不 作 配 的困难。为了开拓市场，使铸造产品向高档 料。配料时经严格计量和控秕 。 次发展，我们组成了技术攻关小组，面对交 使用5t／h和7t／h两台冲天炉进行熔炼。 货期紧迫的情况下，利用厂里原有的生产条 选择大块焦作底焦，适当控制送 风 量 的 大 件，认真分析研究将所遇到的困难及其解决 小，并于每批料中加入适量 电石 ，以保证 出 办法，制定了各个铸件的铸造方案，并在 以 铁温度在 1400℃以上 。 后的工艺操作过程 中严加控制。在熔炼方面 由于使用 的焦炭含S量较高，有 的超 过 则利用原有的5t／h~Tt／h两台冲天炉进行同 0．9 ，铁水增s严 重，含 s量 常 在0．1l～ 时熔炼、同时出铁分包处理和合浇的办法， 0．15 范围。为使铁水脱s，除在每批炉 料 从而解决了大吨位铁水的熔炼与球化处理问 中加入 3～5kg电石外，还在处理包中加 入 题。经此努力，于当年 12月完成了这批铸件 0．3～0．5 苏打粉进行脱s。加入 电石 的效 的铸造，性能指标大部分都超过标准要求， 果明显，除可提高炉温10～20℃外，脱 s率 移交用户使用，表示十分满意。 也可达 10～20 。 一 、 铁水熔炼厦处理 熔化9．6t铸件的铁水时，同时使用两台 1．化学成分选择 炉，分别出铁和球化处理，然后合浇，总铁 根据铸件牌号要求，考虑了厚大球铁件 水量儿 ．8t。 的凝固特性，参照了1986年 以来 曾先后为