氧化镁库存管理不善导致的一些问题.docxVIP

氧化镁库存管理不善导致的一些问题10月份以来，由于前期氧化镁库存偏高（10月11日达到最高库存442.46t），加上使用部分吨包上料，氧化镁仓库产生胀库现象，氧化镁库房堵塞不能进入，导致前期的氧化镁无法搬运，不能进行用旧存新，库房左侧部分（约100吨）氧化镁受潮结块，影响氧化镁质量，月初取样化验活性降低至47%，且个别袋子内部有块状物。给运行和和检修工作带来很大的不利影响和安全隐患。制浆系统运行中堵塞情况非常严重。由于管理不善，上粉人员未能严格执行筛块上粉规定，加之粉筛孔径过大，导致部分结块氧化镁进入粉仓，供浆系统堵塞问题非常频繁和严重。粉仓堵塞不下粉：10月26日发现螺旋输粉机下份较慢，对粉仓进行振打和吹扫效果不明显，洛热人员对粉仓进行彻底降粉，清空粉仓。粉仓粉位至0后扔下粉约20吨才清空，打开粉仓人孔门，氧化镁贴壁情况非常严重，约1米多厚，对贴壁氧化镁粉进行彻底清理，输粉机下粉缓慢情况得到改善。熟化罐内部浆液板结，导致熟化罐输送泵堵塞无法工作：由于粉仓内部有结块和氧化镁活性降低，导致熟化罐内反应度不足，产生沉淀和块状物，堆积在罐体底部。通过熟化罐输送泵入口堵塞输送泵，使得输送泵无法正常工作，运行和检修频繁冲洗、清理泵体和泵入口，工作量非常大。甚至出现整班熟化罐输送泵无法运行导致#2氢氧化镁罐液位降至低限的情况，给运行的安全性带来威胁。氢氧化镁供浆管道堵塞，连续供浆方式无法进行：由于氢氧化浆液活性下降且内有小块，氢氧化镁输送泵工作环境恶化，供浆管道容易发生堵塞，需要全开供浆调整门，使得连续供浆的运行方式无法进行。运行采取间断供浆的方式保证SO2浓度不超标。液位计堵塞失准：熟化罐液位计因浆液含有块状物会发生堵塞情况。运行人员在判断、调整存在风险。11月23日脱硫系统熟化罐出现溢流现象，与专业未能及时调整液位计的冲洗周期，导致液位计堵塞失准有很大关系。氧化镁活性降低，烟气出口SO2浓度难控制。由于氧化镁活性下降，脱硫塔内部化学反应速度及反应程度均有所下降，带来的问题是吸收塔PH值难以控制，烟气出口参数调整困难，容易超标。11月6日烟气出口SO2浓度超标一小时，主要原因就是氧化镁活性下降导致运行调整困难，加上采用间断供浆的方式，脱硫塔PH值变化大，控制难。为防止出口SO2浓度超标，采取提高PH值，增开浆液循环泵等方式，运行经济性和安全性有所下降。暴露出来的问题：氧化镁库存管理不到位，无法判断库房内氧化镁存放时间，导致盲目上粉，不能做到用旧存新。氧化镁库存数量过高，产生胀库。11月28日盘库时发现实际库存相比氧化镁台账多出59吨，说明在最高库存日即10月11日时实际的氧化镁库存达到442.46+59=501.46吨，严重超标。专业未能意识到结块氧化镁进入粉仓带来的一系列影响，导致上粉过程监控不到位，对外委上粉人员要求筛块，但监控和检查不利。专业对使用活性低的氧化镁所产生的问题考虑不全面，未能及时提醒运行注意，并调整运行方式。氧化镁存放中未能注意防潮问题，导致氧化镁受潮变质。后续采取的措施：加强氧化镁库存管理，从氧化镁来货、接卸、存储、使用每个方面进行标准管理，对库房内不同批次的氧化镁使用吊牌进行区分并划定存放区域，每日更新氧化镁台账及看板，对每一批次氧化镁的使用情况进行登记，做到用旧存新。保证合理的库存数量，根据氧化镁日耗量，保持氧化镁仓库一月库存（特殊时段如春节可以适当调整库存，但必须做好相应预控措施），不发生库存过高或过低现象。每周运行人员盘库两次，每月专业盘库三次，保证实际库存与台账数目相符。对外委上粉人员加强管理，要求其做到库房指定区域上粉。如果发现氧化镁变质结块，应进行筛除。对粉筛孔径过大进行加密处理。及时对存放时间较长的氧化镁进行化验，如果发现氧化镁活性降低，专业应提前对运行人员进行专业提醒，调整运行方式和定期工作周期，采用保持较高的吸收塔PH值，增开浆液循环泵等方式保证烟气出口参数不超标。对氧化镁储存中的防潮问题重点关注，库房大、小门要求及时关闭，雨雪天气加强巡检；如果需要临时放置在锅炉0米，上盖塑料薄膜,地上铺塑料膜，做好防潮工作。任建祖2014-12-13