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糖厂锅炉爆管原因研究及对策摘要：某糖厂锅炉连续两次水冷壁管爆管，通过对爆管前的运行记录检查、爆管后锅炉内部、爆破口的形貌、爆破管的管径变化、爆破口的组织和性能变化及管内壁结垢等检验分析，属短期过热爆管，其原因是“跑糖”。 关键词：锅炉水冷壁爆管原因分析跑糖 0前言 甘蔗糖厂使用的是热、电联产锅炉，过热蒸汽主要用于汽轮发电机组发电，背压汽供制糖用。锅炉给水主要是蒸发、煮糖的汽凝水。某糖厂一台WGC35/39-24型锅炉发生二次爆管事故，距一次爆管投入运行仅2个小时。二次爆管后，厂方来电要求对爆管锅炉进行检验，查明爆管原因，以防后患。 1事故经过 第一次爆管发生于2012年1月17日23：35时。爆裂的水冷壁管位于后水冷壁由左向右第3根，爆破口距炉底标高7500mm。爆管后动力车间组织了抢修组，对爆裂的管子进行了封堵。并于次日17：30时点火升压，投入运行仅2个小时就听到炉膛内发生巨大爆炸响声，炉膛负压瞬间变正压，大量蒸汽从炉膛内冲出，遂判断为锅炉水冷壁严重爆管，并进行了紧急停炉处理。 2检验及结果 爆管前锅炉运行情况：对第一次爆管前的运行记录检查时，除发现回收蒸发、煮糖汽凝水含糖份高达1/1000，检测时间为17日21：00时，微糖份监测每小时进行一次，其余未见异常。蒸发系统运行记录也反映出该岗位在20：00～21：00时转停1＃蒸发罐三次，前两次都是阀门有问题未能转停。因此，蒸发存在长时间的“跑糖现象”，锅炉爆管前已有大量的蔗汁进入锅炉。 爆管后锅炉损坏情况：二次爆裂的水冷壁管虽只有两根，但前后两次爆管对锅炉水冷壁造成了非常严重的损坏，二次爆裂的水冷壁管位于后侧由左向右第6根和第7根，爆破口位于炉底标高仍是7500mm，其余后水冷壁管也有不同程度的胀粗现象并已鼓包突出。其它水冷壁管均有不同程度的变形，主要表现在炉管突出、弯曲并脱离原有固定点。 炉内检查情况：四个水冷壁下集箱均堆积垢渣和粘稠状固形物，后集箱尤为严重，从上下锅筒内查看管内壁，结水垢厚达0.4mm,局部还附着粘稠状固形物，粘稠状固形物为褐色，水垢与蒸发罐内的垢相同，主要为碳酸盐垢，且颜色更深，呈灰褐色。 爆破口的形貌:爆破口张口不是很大，呈现不规则矩形，长边沿水冷壁管轴线方向破口边缘比较锐利，减薄较多，由厚度测试知道最薄处仅为0.6mm左右。破口断裂面较为光滑，呈撕裂状，破口处表面附近有明显的脱层现象，仔细观察有细微的金属纹路平行于爆破口的轴向。从爆破口的形貌分析，该爆破口具有短时急剧过热爆管的破口特征。 爆破管的管径变化情况:水冷壁管过热爆破之前，首先是蠕变胀粗，水冷壁管的爆破正是管径胀粗超过了极限的结果。由于水冷壁管向火面管壁温度高，因而蠕变速度较大，该处金属强度也由于温度过高而降低，背火面管壁温度较低，因而，蠕变速度也较小，而该处的金属强度也由于温度低而较高。在水冷壁管管径胀粗的同时管壁也逐步变薄。随着管径胀粗及管壁减薄的程度不同，应力分布也同时发生了变化，并最终常常在向火面处发生爆破。测量可知爆破管段的相对胀粗值在18.6％左右。 破口的组织和性能变化分析：爆破口边缘沿壁厚方向的金相组织为铁素体＋珠光体＋碳化物颗粒＋粒状贝氏体，铁素体沿变形方向被拉长，碳化物明显增加，从破口组织看出，该管子爆破超温温度未超过20#锅炉钢的Ａｃ１（约７３５℃）但接近Ａｃ１点，因此在爆破时未形成奥氏体组织，而铁素体产生变形，当管子爆破后，水冷壁管内温度约360℃左右的汽水混合物从管内高速冲出，迅速冷却破口，使爆破边缘组织内部碳原子重新分布，在奥氏体贫碳区开始形成大体平行的铁素体板条，碳几乎都富集到奥氏体中，铁素体板条进一步长大，并侧向靠拢，最终将高碳奥氏体包围起来形成孤立小岛。板条铁素体非常细小，难以辨认，只见到组合成的块状铁素体，从而得到粒状贝氏体。综上所述，结合形貌特征，该处爆管应属于短时急剧过热爆管。 管内侧结垢情况：对爆裂及鼓包炉管进行抽样检查，发现鼓包炉管内侧均附有粘稠状固形物，且结垢比较严重，通过对垢层进行分析，垢层主要由CaCO3和CaAl2Si2O8组成。粘稠状固形物是蔗糖受高温焦化所形成。从而得出粘稠状固形物和水垢都是糖汁进入锅炉的产物。 3事故原因分析 通过以上检验，结合该台锅炉近几年来的运行情况，综合分析发生爆管事故有以下几个方面的原因： 局部过热形成高温断口是炉管爆裂事故的直接原因。由于炉内粘稠状固形物和垢层的存在，使得炉管金属温度达到700℃以上，而作为水冷壁管的20#锅炉管，其允许使用温度≤480℃，炉管在金属壁温达到700℃以上时，其金属强度急剧下降，炉管在受压状态下，断面的环向应力是轴向应力的2倍，应力的作用导致炉管沿轴向开裂而发生爆管。 炉内的粘