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表面保护膜中印刷油墨选型及控制摘要：目前，随着印刷油墨在生产和制作领域的不断普及，如何根据实际生产的需要和生产流程，对印刷油墨进行合理的选型与控制对于企业来说意义重大。同时，印刷油墨的选型和使用也是我们一直关注的问题。本文将对表面保护膜中印刷油墨的选型与控制进行一定的分析和研究，着重从油墨的选择、使用要求、注意事项以及如何控制成本达到质量要求等方面进行一定的探讨。 关键字：表面保护膜印刷油墨选型控制 正文： 1.表面保护膜中油墨的使用要求和选择 1.1表印要求和油墨的选择 由于保护膜的表面经常会与外界物体相互碰撞，相互摩擦。因此，我们在选择表印油墨时候一定要注意，表印油墨的连结料要选择较好性能的聚酰胺树脂，这样可以保证表印油墨拥有较强的附着力，和优良的光泽等优点。同时，表印油墨选择聚酰胺树脂型的，可以使其拥有较好的柔软性特点，而且弹性较大，当加入辅助剂的时候可以使表印的耐磨性大大提高。总之，对于表面保护膜中表印油墨的选择问题，我们一定要保证其拥有较强的吸附力和耐磨损的特点，这样才能提高表面保护膜印刷油墨的质量。 1.2里印要求和油墨的选择 表面保护膜的里印油墨的选择和表印油墨的选择有所不同。里印油墨通常对耐磨性的要求不是很严格，对内部溶剂的挥发速度和溶剂的残留量问题要求相对严格些。这就要求在选择里印油墨时，我们要选择那些适合高速印刷的油墨，选择那些溶剂挥发较快和溶剂残留较少的油墨。当里印油墨有耐高温的要求时，我们要选择以乙酮、醋酸乙酯为主要成分的里印油墨。通常情况下，里印油墨的技术参数： 2. 生产过程中如何控制 在具体的生产过程中，我们一定要注意油墨的使用要求和相关的注意事项，这样才能使生产出的产品符合标准，能够拥有较高的质量。 2.1使用油墨的要求 在具体的生产过程中，我们对油墨的使用一定要根据具体的产品要求情况进行合理的安排。对于一些要求较高的表面保护膜，我们要在生产过程中对里印油墨的性能，包括：颜色的着色力、粘度、细度、表面张力、耐揉搓性以及耐刮性进行有效的检测，同时也要考虑在具体生产过程中里印的溶剂残留量问题，要保证残留量降到最低。同时，我们在具体的施工生产中，要严格根据实际情况选择油墨，根据实际情况和生产流程合理的使用油墨，使生产出的表面保护膜产品拥有较高的储存稳定性、耐冲淡性以及拥有较好的复合强度和抗静电性能。 2.2使用油墨的注意事项 在具体的生产过程中，我们一定要注意油墨使用时的注意事项。在油墨的具体使用过程中，我们一定要首先对生产人员进行表面保护膜油墨的相关知识的教育，保证生产人员明确表印和里印油墨的实用区别，不能乱用，混用，一定要注意区分开。而且在使用油墨时，要跟据具体生产过程的不同，使用不同的方法。同时，我们要明确生产过程的差异导致的油墨使用方法的差异，比如：我们在生产过程中要明确里印制版工艺和表印制版有一定的差异。通常情况下里印制版和一般制版工艺基本上完全相同，图文的显示为正像，在印刷后呈现反像。而表印制版的印刷板上的图像是反向。这些施工程序的不同会对我们的油墨选择和使用造成一定程度的影响。为了使油墨的使用更加合理，我们要明确，表印油墨印刷速度要放慢些，里印油墨的印刷速度可以快些。以上这些方面都是我们在生产过程中使用油墨应该注意的问题。 3. 如何控制成本，达到最佳质量要求 质量要求是我们生产的产品必须要满足的，而且质量的好坏直接影响到企业的经济效益，因此我们非常有必要找到在最低成本下达到最佳质量要求的方法。首先，我们要保证原料的合格性以及廉价性。在选择油墨时，一定要选择廉价高质量油墨，要符合标准水平。如果我们选择的油墨不符合标准，会直接造成表面保护膜产品质量的不合格，会给企业带来直接性的经济损失。其次，我们在具体的施工过程中一定要注意施工的重点化和施工的精细化，对于一些直接影响产品质量的因素进行消除。比如在里印的溶剂残留量问题上，我们一定要在生产中进行优化，或者通过定期有效的检测来进行有针对性测对此类问题进行消除，否则会对产品质量造成影响，可能遭到客户的投诉，给企业在不同程度上造成经济损失。为了更好的控制成本，达到最佳质量要求还需要企业不断的加强管理，学习新技术，不断提升创新能力。 总之，表面保护膜中印刷油墨的选型与控制对于更好的生产表面保护膜，提高产品的质量，进而提高企业的经济效益意义重大。在实际的生产过程中，我们要根据实际的生产流程，实际产品的要求进行合理的选取印刷油墨，并且在生产过程中不断积累经验，引进新技术，提高创新能力才能更好的控制成本，提高产品质量。 参考文献： [1]刘家聚潘宗汉印刷油墨应用过程中问题答疑 [J]. 湖南包装 2009 [2] 何洁新 从油墨看印刷色序与印刷