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第9章 压榨取汁设备 压榨设备作用是将葡萄浆果或皮渣中的果汁或酒挤压出来，提高原料的利用率。 酿造白葡萄酒的压榨对象是除梗破碎或不除梗破碎的葡萄进行压榨取汁。 酿造红葡萄酒的压榨对象是经过除梗破碎的葡萄浸渍发酵后的皮渣。 工艺对压榨设备的要求 1.压榨过程要缓慢进行，压力逐渐增加，压力不能过高，以避免压出果皮、果梗及果籽本身的构成物质。2.在较低的压力下提高出汁率，采取多次压榨方式，即前一次压榨后，将残渣疏松，再进行下一次压榨。 §1螺旋压榨机 二、工作原理 物料投入料斗1后，部分汁经筛筒3的筛孔流入自流汁集汁槽6并排出，其余物料在输送螺旋2的推动下送往压榨螺旋4。 压榨螺旋与输送螺旋部分为同一根轴上的两段，螺旋外径相等，转速、方向一致，压榨螺旋螺距逐渐减小，使物料得到压榨。 三、特点 优点： (1)结构简单，操作方便，造价低； (2)可实现连续作业，生产效率高。 缺点： (1)螺旋叶片与物料间摩擦大，易挤出果梗及果籽中单宁，使汁中固体物质含量升高； (2)无法实现多次压榨，为提高出汁率，需较大的压榨压力(10—20bar)。螺旋叶片与物料间的摩擦力大，影响葡萄汁质量。 §2气囊压榨机 气囊压榨机结构 气囊压榨机工作原理 气囊压榨机操作 气囊压榨机应用特点 一、结构 1.罐体；2.气囊；3.螺旋导板；4.配气盘；5.右支承；6.固定集汁槽；7.气缸8.活塞；9.人孔盖；10.活动集汁槽；11.球阀；12.压力继电器。 罐体1用不锈钢板成形后焊接而成，两端封头部分与罐身部分从内部隔开。 罐身内部设有气囊2，将内部隔成气室与压榨室两部分。气室是密封的，压榨室沿罐壁设有筛孔。 罐体的两端有两段不锈钢管与罐体焊接，既作为支撑罐体的转轴，又作为进料口(左端)和进气口(右端)。物料可沿进料口轴向送进，也可从人孔中径向投入。 皮渣可由人孔中排出。 人孔盖9的关闭采用气动控制。当压缩空气由C口经管道C进入气缸7的右腔时，活塞8向左运动，人孔盖关闭；当压缩空气由B口经管道b进入气缸的左腔时，活塞向右运动，人孔盖开启。 配气盘4是紧固在轴上的，可以随轴一起转动。皮渣可由人孔中排出。 当压榨室充满物料并从A口向气室充气时，气室容积逐渐增大，压榨室容积逐渐减少，物料被压榨。汁从筛孔中挤出流入下部集汁槽内。压榨结束后，皮渣可由人孔中排出。 筛板及出汁口 三、操作 操作包括以下几个步骤 进料操作—— 轴向进料、径向进料 压榨操作 排渣操作 清洗 （一）进料 1.轴向进料 用于破碎葡萄的压榨，人孔关闭后开始用活塞泵或螺杆泵输送进轴向进料口。进料过程罐体需作间歇正反相间转动，借助于焊接在罐体内壁上的螺旋导板的推动作用，使物料均匀分布于罐内。 当进料压力达到一定值时，压力继电器报警器电路接通，发出声音，提示应停止进料。 可自动或手动控制轴向送料 2.径向进料 径向进料多用于整穗葡萄及发酵皮渣的压榨。用带式输送机或螺旋输送机输送整穗葡萄；也可用于破碎葡萄的压榨，采用螺杆泵或椭圆芯转子泵输送。 进料需分多次进行(一般为2—4次)，进料达一定量后暂停进料，盖好人孔盖，使罐体正反相间旋转片刻使物料均匀分布，再打开人孔盖继续进料。 进料结束后将球阀及人孔盖关严，开始充气。 进料及排渣口 （二）压榨操作 压榨的动力来自气动泵。当气动泵电动机正转时，气泵为空气压缩机，向气室中充气；反转时为真空泵，将气室中的空气抽出。 压榨一般按三个压力阶段进行，各段的压榨时间为30—40分钟。 第一阶段的压力为0.4—0.6bar； 第二阶段为0.8—1.2bar； 第三阶段为1.8—2bar。 压榨操作 每个压力阶段都经过几个“加压—保压—降压—旋转松渣”循环，充气加压到设定值后，停止充气，保持3—5分钟后，排气降压。当压力降至 - 0.2bar 时，停止排气，使罐体正反旋转约2—4分钟松渣。再次充气加压进行下一循环。根据物料状况和工艺要求的出汁率，在控制箱的压力继电器和时间继电器上预先设定各阶段的压力和压榨时间、保压及旋转时间。整个压榨过程自动控制，必要时可进行手动操作。 气囊压榨机压榨曲线 （三）排渣操作 压榨结束后，机器自动停止运转。先将活动集汁槽移向右边，再打开人孔盖并开机使罐体正反相间旋转，皮渣在螺旋导板的作用下从人孔排出。 （四）清洗 排渣结束后，要将压榨机内外清洗干净。 露天压榨车间 不同型式的气囊压榨机 BUCHER气囊压榨机 四、特点 (1)压榨时气囊弹性材料对物料挤压作用柔和，不会压碎果梗及果籽，汁果质量高； (2)可及时进行松渣，能在较低压力下获得较高的出汁率； (3)可分离出自流汁，代替果汁分离机； (4) 白色葡萄果穗直接进行压榨，减少除梗破碎设