职业中学电弧焊.ppt

主要内容 任务一 平敷焊 任务二 板对接焊接 任务三 角焊 任务四 对接横焊 任务五 对接立焊 任务六 仰面焊 任务一　 平敷焊　 二、 焊接电弧　 三、常用弧焊设备与使用 三、 防护用品　 任务二：　板对接平焊　 一、 任务分析　 当需要焊接连接的两块板件处于平焊位置时，所采用的焊接方法称为平对接焊。 采用平对接焊时，为了焊透接缝， 薄板件（板厚小于2mm）可不开坡口； 中厚板件（板厚3～6mm）需开I型坡口； 厚板件（板厚大于6mm）需开V形、X形或U型坡口。 平焊是在焊缝倾角0°，焊缝转角90°焊接位置的焊接 平焊时焊条熔滴受重力的作用过度到熔池，其操作相对容易。但如果焊接参数不合适或操作不当，容易在根部出现未焊透，或出现焊瘤；当运条和焊条角度不当时，熔渣和熔池金属不能良好分离，容易引起夹渣。 二、 相关知识与技能　 经验点滴： 反变形量的获得 ⑴两手拿住其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢板 ⑵装配时可分别用直径3.2mm和4.0mm的焊条夹在试件两端，用一直尺搁在被置弯的试件两侧，中间的空隙能通过一根带药皮的焊条。 （一）向上立焊法 ① 焊接时应选用较小直径（2.5～4mm）的焊条，较小的焊接电流（比平对接焊小10%～15%），这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。 ② 采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。 1．气体粒子电离 （1）热电离：气体粒子受热的作用而产生电离的过程称为热电离。 　　焊接电流(主要影响熔深)：I↑→熔深↑ 、 熔宽稍↑、余高↑ 　　电弧电压(主要影响熔宽)：U↑→熔宽↑ 、熔深↓、 余高↓ 　焊接速度：增加，则熔深、熔宽、余高均减小　 ① 下降特性区。当电流较小时（图1-59中ab段），随着电流的增大，电压降低，所以称为下降特性区。 ② 平特性区。当电流稍大时，随着电流增大，电压几乎不变，因此称为平特性区（图1-59中bc段）。 ③ 上升特性区。当电流较大时，随着电流增大，电压升高，因此称为上升特性区（图1-59中cd段）。 1---59图 （2）不同焊接方法的电弧静特性 ① 手工电弧焊。焊接时，焊接电流一般不超过500A，其静特性曲线表现为下降特性区（ab段）和平特性区（bc段）。 ② 钨极惰性气体保护焊。一般在小电流焊接时，其静特性曲线表现为下降特性区（ab段）；大电流焊接时，表现为平特性区（bc段）。 ③ 埋弧自动焊。正常焊接时其静特性曲线表现为平特性区（bc段），大电流焊接时表现为上升特性区（cd段）。 ④ 熔化极气体保护焊。因焊接电流大，其静特性为曲线表现上升特性区（cd段）。 （3）电弧静特性的影响因素 ① 电弧长度的影响。因电弧电压与电弧长度成正比，所以随电弧长度的增加，电弧静曲线平行上移。 ② 介质种类的影响。不同的气体介质，其物理性能不同，会对电弧电压产生显著影响，而改变电弧静特性曲线的位置。例如氩弧焊，在氩气中加入氢气后，电弧电压升高，电弧静特性曲线上移。 ③ 气体介质压力的影响。介质压力增大，电弧电压升高，电弧静特性曲线上移。 3．焊接电弧的稳定性 焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧而不产生断弧、漂移和磁偏吹等的程度。 ① 焊工操作技术。如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧。 ② 弧焊电源 ③ 焊接电流。焊接电流越大，电弧的温度越高，弧柱区气体电离程度和热发射作用越强，则电弧燃烧越稳定。 ⑤ 电弧长度。电弧长度过短，容易造成短路；电弧长度过长，电弧就会发生剧烈摆动，从而破坏焊接电弧的稳定性，并且飞溅大。 ⑥ 焊接表面状况、气流、电弧偏吹等。焊接处不清洁，如有油脂、水分、锈蚀等存在时电弧稳定性差。气流、大风、电弧偏吹等会降低电弧燃烧的稳定性。 ④ 焊条涂层。焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定。反之，则越不稳定。 4．焊接电弧的偏吹 在正常情况下，电弧有一定的刚直性，即其中心轴线总是和焊条电极轴线一致，且随焊条轴线的变化而改变，我们常利用电弧的这一特性来控制焊缝的成形 有时会因气流干扰、焊条偏心、磁场的作用等原因，电弧中心偏离电极轴线，这种现象称为电弧偏吹 ① 焊条涂层厚度不均 ② 气流干扰。 ③ 磁偏吹。 电弧偏吹的原因主要有以下几点: （三）电弧焊的熔滴过渡 在手工电弧焊焊接时，焊条端部受热熔化，形成液态金属滴，并通过电弧空间过渡到熔池中，这种液态金属滴称为熔滴 熔滴通过电弧空间向熔池