1000MW汽轮发电机基础施工技术总结(宁海赵洪波).docVIP

华能玉环电厂1000MW汽轮发电机基础 施工技术总结 天津电力建设公司 赵洪波 摘 要：华能玉环电厂4×1000MW超超临界工程为国内首台百万机组，是国家863计划公关项目，汽机基座作为电厂的核心建筑工程有他独特之处，和国内其他汽机基座相比有很多不同之处，施工方案也有其特点，同时也应用了一些新工艺。作为本工程的直接参与者，感到很荣幸，我把这个汽机基座的施工技术总结出来，也可为其他施工作为参考。本文分土方开挖、底板施工、柱子施工和运转层施工四个部分，重点从钢筋绑扎、模板支设、脚手架搭设和螺栓套管几个方面进行总结 关键词：1000MW 汽轮发电机基础 施工 技术 总结 1、引言 由于我国近年来处于新一轮的经济增长期，国民经济持续高速增长，近年来出现了全国大面积缺电现象，为保证国民经济健康稳定的增长，全国出现了电力建设的高潮，1000MW超超临界机组煤耗低，已成为了我国电力工业的发展方向，华能玉环电厂是我国第一座装备国产百万千瓦级超超临界燃煤机组的电厂。被喻为电厂土建心脏的汽轮发电机基座是引进德国西门子技术设计，为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，型式复杂，工艺要求高，施工难度大。我项目部通过科学选择施工方案，精心组织施工，严格过程管理，3号机汽轮发电机基座已被华能浙江分公司评为样板工程。 2、工程概况 华能玉环电厂1000MW汽轮发电机基础由底板、柱子和运转层组成。从FL-6.10m～-5.10m到FL-1.15m为基础底板，长47.9m，宽17.2～11.0m，呈“凸”字型，混凝土设计强度C30。底板厚4.95m～3.95m，方量2900m3。从FL-1.150m到FL17.0m为基座上部结构，长47.65m，宽16.0～11.0m，混凝土设计强度C40，方量1600m3。 和以往的600MW机组不同，玉环电厂汽机基座上部混凝土结构没有中间夹层。16根14.65m高框架柱直接支撑上部运转层平台，柱子最大截面尺寸0.9×2.2m。上部运转层由六条横梁，四条纵梁组成，最大截面尺寸2.5×3m。设计安装螺栓盒32组（美国制造），套管52根，埋件21t，分别布置于1、2、3、4、5号轴承座的中间区域和发电机四周，运转层结构上部铺设钢格栅和二次浇筑素砼至FL17.0m标高。 3、施工技术措施 3.1土方开挖 华能玉环电厂二期主厂房工程大人工配合修边坡，汽车运土，一边挖一边修护边坡的施工方案。mm左右用人工在坑底四周开挖出一条宽约500mm，深约500mm有流水坡度为1%的排水沟，坡向集水井，在基坑的拐角及四周每隔约30米设置集水井，集水井采用红砖码成，集水井码成后要求在其四周相应的填上透水性很好碎石，井为800mm×800mm，深800mm，在汽机基座基坑里，设置纵横三道盲沟，盲沟采用人工开挖，沟上口宽度为300mm，下口度为200mm，深度为300mm，沟内回填透水性很好的碎石，盲沟要求放出排水坡度为2%，采用双向排水，坡向基坑四周排水沟。 为减小土对桩身的侧压力，采取分层开挖，第一层开挖2米，第二层开挖至设计标高，桩头处理随挖土进度进行，剔桩头采用空压机和人工相结合的方式，桩头处理前，要在桩头上面标高，桩头按照设计要求剔除混凝土后，保证桩体及钢筋深入到混凝土承台内的长度符合设计要求，不足时要接筋。剔除后的桩头要求平整、整齐，标高符合设计要求，而且没有松动的混凝土。剔除后的碎块随挖运土方一起运走。40mm×40mm，厚度和主筋保护层一样为40mm，垫块每间隔400～600垫一块。柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。 钢筋绑扎顺序：底皮一层横向筋→底皮一层纵向筋→底皮二层横向筋→底皮二层纵向筋=→制作安装角钢骨架→绑温度筋→绑上皮二层纵向筋→绑上皮二层横向筋→绑上皮一层纵向筋→绑上皮一层横向筋→插柱钢筋→插板墙钢筋→插支墩钢筋。 钢筋的支撑骨架采用∠75和∠63的角钢，支撑柱采用∠75的角钢，水平撑及剪刀撑采用∠63的角钢，支撑柱采用3米×3米的间距，水平撑的标高为上皮钢筋的底标高，搭接部分均采用满焊，支撑柱直接支在垫层上。 模板安装：本工程模板采用定型组合钢模板及少量木模板就地拼装成型的施工方案。模板固定采用Φ12对拉螺栓，横向间距750mm，竖向间距为600mm，用Φ48×3.5脚手管做围檩。模板主要采用1500×300钢模板，不足部分采用其他种类钢模板，需要穿对拉螺栓的模板需要在模板上开直径14mm孔，不穿对拉螺栓的模板采用不开孔的模板。模板加固用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，底板对拉螺栓可根据现