结构缺陷修补技术交底.docVIP

一、技术准备 1.1选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施, 落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。 二、材料、设备的选型及其质量标准 2.1首先按照业主、设计单位和有关规范的要求确定其质量标准； 2.2其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见； 2.3修补施工所用材料满足施工的要求，有的储备根据，及时提出所需材料，，所需材料有可靠来源做好物资准备工作。对设备进行检查，机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。 在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。结构的表面缺陷大致可以归纳为个方面不管是哪一种表面缺陷，都会对结构的外观质量带来不利的影响。所以找到结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。 影响混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、的养护条件、的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会表面颜色混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。? 对于颜色不均匀的混凝土表面 3.2表面脚印及不平整部分修补 该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。 3.3气泡 气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）： 1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净； 2.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干； 3.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛； 4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面； 5.表面采用透明胶布进行保湿养护； 6.养护时间为7天。 3.4混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、空洞 1、现象： ⑴砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。 ⑵结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 ⑶砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。 ⑷砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。 2、处理方法： ⑴麻面部位用清水刷洗，充分润湿后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 ⑵将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：2比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。 ⑶小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补，大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。 ⑷在处理梁中空洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼，剔凿完成后用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一级的豆石砼浇筑，浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板好后才浇筑砼。 3.5施工缝结合不好 1、现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。 2、处理措施： （1）缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。 （2）梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润在灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。 3.6缺棱少角 1、现象：梁、板、柱墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2、处理方法 缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分润湿后，用1：2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高强度砂浆或者高一等级的豆石砼补好，并加强养护。 3.7砼板面不平整 1、现象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。 2、处理方法 局部不平整可用豆石砼或1：2水泥砂浆修补。 3.8砼结构构件轴线位移 1、现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 2、处理方法 （1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般