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关于冶金皮带运输机断带问题维修技术探析【摘 要】长距离皮带运输在实际生产运行过程中，由于距离长,皮带中间由于外部因数划断皮带撕裂现象,造成皮带中部长距离开裂。采用快速的检修技术实施，解决了皮带中部长距离断裂问题。保证了皮带的有效性. 【关键词】皮带；断裂；检修方法 一、引言 皮带运输机是现代化冶金矿山企业普遍采用的上下料设备,具有远距离运输,连续性运料、运量大等特点。目前广泛运用于各类型企业，但由于长时间高负荷运转及外部因素，皮带断带事故常有发生。发生事故后，就会损坏机架，中断原料正常生产等，后果严重。 二、断带事故种类及原因分析 2.1 造成皮带事故种类： 根据现场实践分析，断裂多发生在以下几个方面： A硫化接头部 ，B、物料重载后压坏皮带，C、张紧装拉断皮带，D、尖装物体撕裂皮带。 2.2 原因分析 接头部分，一般是硫化质量使接头处出现裂纹和起泡，胶带强度减低。硫化粘接温度必须控制在145度，正负5度，如果温度过低，硫化不充分，强度不够；如果温度过高，硫化过度，脆性加大，柔性减小； 重载问题：生产物料过大，造成皮带断裂；矿石等生产物料在向皮带上料时，瞬间倾泻力会冲击皮带，造成皮带断裂； 张紧装置问题：张紧力的大小直接影响。张紧力的大影响断裂，过小，不影响断裂，但会造成皮带运输问题（该问题本文不阐述） 尖状物问题：尖状物在运输时宛如钢刀撕裂皮带。尖状物在冶金矿山较多，如角钢、钢钎等。尖状物本身无冲击力，但尖状物在速度的作用下，就会造成撕裂皮带。 2.3 断裂后的部位: A、局部裂口；B、横切面断裂； C 、纵向中间短距离断裂； D、纵向中间长距离断裂。 三、检修技术方法 3.1局部裂口，根据裂口大小，一般采用冷补和部分热硫化工艺处理即可。目前国内工艺成熟。有冷补胶和修补器等专用工具。 3.2横切面断裂，采用快速打耙钉和局部硫化工艺处理。临时处理时一般使用打耙钉，该方法以前使用较多，较多使用在受力不大的皮带和断续作业的皮带上，受力重和连续生产的皮带一般采用局部硫化工艺处理。 3.3纵向中间短距离断裂，检修方法同横切面处理方法。 3.4纵向中间长距离断裂，在实践中对于长距离的纵向断裂还没用好的解决方案。如果整体更换皮带，时间长，经济性不好。常规处理技术方法是把断裂的皮带切除，再连接上切除的皮带，但由于使用该方案时，一般在准备工作到位，吊车到位，备用皮带到位，现场的原料清理完毕，硫化工艺的材料准备好等人、机、物到位后进行连续作业24小时以上才能解决问题。但在生产中，没有准备的就停止24小时生产作业，会造成高炉等冶金连续设备休风等严重后果。 四、解决方案， 针对目前现代化大生产，该类事故频率较多，我单位在设备维护中，结合现场实际情况，摸索出一套行知有效地检修技术，检修的技术是： 4.1、发生长距离皮带中间部位断裂时，首先，办好工作票，三方挂牌，做好维修准备； 4.2、取出撕裂皮带的尖状物体，可借用吊车等工机具； 4.3、清理皮带上的残余物，；时间要加快； 4.4、用电钻在断裂的头部和尾部钻阻止孔，大约10mm（如图）。距离断裂处10mm，确保断裂不在延伸前后； 4.5、然后在皮带断裂两边用手枪电钻对称打上3mm对称孔（如图）。孔间距离为200mm，连续进行下去；从头部打到尾部。 4.6、用8号铁丝相对应的穿上。打上小结（如图），再用铁锤敲打，使铁丝尽量平整，不影响通过头尾轮时，损伤头尾轮。 4.7、检查维修情况，检查电气系统是否正常，最后试车。 对比如下： 此维修方法在某钢厂连续2次100米左右皮带中间断裂维修中，采用本方法，皮带及时恢复在5小时左右结束维修，进入生产上料状态。 五.优点 通过对皮带长距离维修技术改进，较好的解决了生产问题，及时有效地保证了生产。，降低了皮带机的故障率。 六、特别指出，根据实践总结出，本技术可使皮带运行维持时间在5天以内，但是在5天内必须准备好人员、备用皮带、起重吊车等。安排好生产备料，给出一定的维修时间段，最终采用硫化工艺更换撕裂皮带。 七、总结 冶金皮带运输机断带的维修技术在现场伴随着现场环境的变化，我们现场技术人员必须认真学习、探索。例如硫化皮带的温度，应该伴随着环境，及时调整。极冷天气和极热天气建议尽量不要硫化皮带等等维修技术，需要我们共同探讨。 1