冲压效率提升的应用实践.pdfVIP

◇科技论坛◇ 科技曩向导 2012年第18期 冲压效率提升的应用实践 鲍思语 潘兴旺 钱得柱 (奇瑞汽车股份有限公司 安徽 芜湖 241006) 摘【 要】本文简要介绍冲压工艺效率提升主要开展的思路，通过对现有工艺、流程的再优化和再思考，从控制和改进两个大的方面来介绍 冲压效率的提升工作。 关【键词】切换；TPM、GsPH；综合可动率；节拍优化；瓶颈工序 O．前言 如上图所示 ：目前大多采取的是在工作台上划线的方法．具体做 对于企业来说．追求利润最大化是公司永恒的主题。通过现代化 法是，以拆跺工作台中心为基准，每隔一定宽度，长度，划上刻度线．从 、 的企业管理手段 ．来提升公司的运作 “效率”．使得企业在竞争激烈的 内向外进行划线．最终划成交错的网格型。根据每个板料／落料片的具 市场中站稳脚跟，并立于不败之地。这其中关键要处理好效率和效益 体形状 ．机械手抓取的位置．最终定出每个板料在工作台上的固定位 的关系。效率是效益的前提 ，因此在实际的工厂生产中，如何提升效 置，并在工作台上进行标识。在具体切换时，只需把相应的板料提前放 率 ．是企业做大做强的关键 。 置在指定的位置就可以了 提高冲压效率对于企业降本增效。提升产品竞争力具有重要意义。 1．1．2设备管理 (TPM．预检预修) 衡量冲压的效率高低 ．一般最常用的有两个指标．可以较为准确 设备 自主保全，主要是指通过设备一保．对设备进行必要的维护、 的反映冲压行业整体的效率情况 ：一个是GSPH (Generalstrokeper 保养．以减少突发性的设备故障．通过增加实动时间．减少设备异常来 hour)，他反映的是单位时间内的产出情况 (GSPH=制件总数，(制度时 提高生产效率，提高设备的可动率和GSPH。 间一吃饭时间一交接班时间一计划停线时间))．GSPH是 目前衡量冲压 设备自主保全(TPM)。起源于欧美．成熟于 日本。由于TPM在现 行业效率关键的核心指标。第二个重要指标是综合可动率 (实动时间， 代企业的推广．结合精益生产的管理方式 ．给现代制造业带来了质的 (制度时间一吃饭时间一交接班时间))，它是反映设备的综合开动情况， 飞跃，无论是在提高直行率 ，提升劳动生产率，还是在提升品质，降低 也是反映工厂对时间利用效率的重要指标 提升冲压行业的效率．主 成本方面都有较大贡献 企业推行TPM的成果是巨大的．通过体系化 要就从这两大指标人手．提升单位时间的产出．提高设备的综合利用 的工作，使设备的管理从事后向事前进行转变，充分发挥设备的潜能． 率 ，以此来提升整体效率。 使之为企业创造最大的效益 1．冲压效率提升工作的主要思路 1．1．3模具、原材料管控 冲压效率提升，主要从两个大的方面来考虑进行： 模具管控是指对模具状态进行有效监控．并将周期性预防维修及 (1)控制类或是减少异常类．此类工作以确保生产线能正常运行 改善有机结合．延长模具使用寿命 ．减少在线的异常维修时间．将模具 为主，是在现有条件下做到效率最大化，主要包括：减少切换时间(换 的事后维修逐步向事前计划性检修过渡 模 、换料)，资源的提前确认，异常的减少，设备、模具的预检预修工作、 具体做法可以通过两个大的方面来系统性的开展： 人员的合理配置等 一 是做好模具 日常的一级保养及事前预防性维修工作 ：对将模具 (2)改进和提升类 ．此类工作是要在现有条件的基础上进行再优 的关键部位，进行分类标识。明确保养频次及保养要求 日本企业对模 化和再分析，运用 IE技术 ，对各个环节进行优化、改进和节拍平衡，使 具