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普通SBR生物脱氮工艺效果研究摘要： 通过对生产性普通SBR生化反应器的运行数据，结合有关废水处理原理，从有机负荷、混合液悬浮固体(MLSS)、DO的角度进行系统的分析与研究，考察其生物脱氮最佳工艺运行条件。 关键词： SBR；生化反应器；NH3-N；曝气 中图分类号：[R123.3] 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）22-0311-030 引言 目前普遍采用的生物脱氮技术是借助硝化细菌与反硝化细菌的代谢功能，将污水中各种形态的氮元索最终转化为气态氮。硝化是硝化细菌或亚硝化细菌将NH3-N转化为NO■■-N或NO■■-N的过程，只能在好氧条件下进行；反硝化是异养细菌将NO■■-N或NO■■-N转化为N2的过程，只能在缺氧条件下进行。序批式活性污泥法（SBR）由进水阶段、曝气阶段、沉淀阶段、排水阶段、闲置阶段组成，通过在曝气阶段或沉淀阶段直接排出剩余活性污泥（WAS）控制污泥龄（SRT）。在进水阶段，污水进入上一周期留下的混合液中，系统溶解性有机物与NH3-N浓度升高，而上一周期留下的NO■■-N浓度降低，其用作易生物降解基质的电子受体。在整个进水阶段都会进行碳氧化，这样可以防止溶解性有机物与NO■■-N与进水带来的易生物降解有机物非常匹配，所以当溶解性有机物几乎没有时，NO■■-N也会被去除。曝气阶段主要发生硝化反应，NH3-N与NO■■-N几乎呈线性变化。由于在这一阶段有水解反应发生，处理水的COD略有升高[1]。 1 工艺流程与方法 1.1 SBR工艺流程与主要设计参数 铜川市污水厂处理的主要是城市生活污水。该厂共有6个SBR池，各池容积均为4300m3，取曝气较好的5#SBR池为研究对象原水COD为150～374mg/L，ph为6.5～7.1。原水经过平流沉砂池处理后，直接进入SBR生化反应器，不设二沉池。其工艺流程见图1。 SBR生化反应器采用鼓风曝气和橡胶盘（D240mm）微气泡空气扩散装置进行底部曝气，该空气扩散装置具有气液接触面积大、能够产生微小气泡、氧利用率高等优点[2]。 1.2 水量与水质 设计进水水量为3.6×104m3/d，实际进水量为1.8×104m3/d，其中生活污水占83%，工业废水占17%。进水水质见表1。 1.3 生物脱氮运行工艺 该工艺的水力停留时间6h，即进水1h,曝气3h，沉淀1h，排水1h，不设闲置阶段。设计污泥龄13d，由于受原水性质影响，实际的污泥浓度达不到设计的3500mg/L，所以通过污泥泵直接排出剩余污泥，将实际污泥龄控制在30d左右。每周的周二和周四采样，测定各分析项目。 1.4 分析项目与方法 COD重铬酸钾法；BOD5稀释与接种法；NH3—N纳氏试剂分光光度法；TP钼锑抗分光光度法；DO碘量法；pH目视比色法。 2 结果与讨论 传统生物脱氮技术将NH3-N完全氧化为NO■■-N后，再进行反硝化：①亚硝化细菌(am-monia-oxidizing bacteria, AOB)和硝化细菌(ni-trite-oxidizing bacteria, NOB)是2类独立细菌，但在开放体系中，这2类细菌生活在一起，彼此有利，难以单独存在；②在硝化过程中，NH3-N转化为NO■■-N，释放64.5～87.5kJ/moL的能量，NOB从中获取5%～10%能量，NOB氧化NO2-N的量约为AOB氧化NH3-N量的4～5倍，所以一般不会有NO2-N积累。一般影响生物脱氮的主要因素包括有机负荷、MLSS、DO、pH等[3]。 2.1 有机负荷 生物脱氮包括硝化过程和反硝化过程。污水的生物处理一般采用混合培养，由于硝化细菌是自养细菌，而且世代时间很长，它只能通过氧化NH3-N为NO■■-N或NO■■-N获取能量，不能直接利用有机碳源，只能利用无机碳源（如NO■■、HCO■■、CO2等），因此，当环境中有机碳源较为丰富时，硝化细菌与异养细菌在竞争DO、营养元素等方面将处于劣势，其结果是硝化细菌的活性受到抑制。与硝化过程不同，反硝化过程以溶解性有机物为碳源，以NO■■-N为最终电子受体，这就意味着水中要有一定量的COD存在，反硝化细菌才能完成从NO■■-N到N2的过程。 表2显示了SBR生化反应器中NH3-N随有机负荷的变化情况，其数据来源于正在实际运行中的SBR生化反应器，而且其DO均维持在2.0mg/L以上，即DO是非限制条件，从而可以主要研究有机负荷对硝化反应的影响。从表2可以看出：对于SBR生化反应器，只要维持有机负荷处于0.01～0.05mg/（mg·d）时，水中的NH3-N浓度就可以达到30mg/L以下的较低水平，特别是当有机负荷为0.02～0.04mg/（mg·d）时NH3-N的去除效率可达50%以上。基于各