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浅议工艺系统对加工精度影响摘要：机械加工工艺系统是加工工件的根本， 机床加工精度的高与低，与加工精度的误差因素有很大的关系，所以对加工误差的因素分析是提高加工精度的主要途径。 关键词：工艺系统；加工精度；加工误差 中图分类号：G718 文献标识码：B 文章编号：1672-1578（2012）09-0277-01 机械产品是由若干个零件装配而成，而每个零件的加工质量是整台机器质量的基础。零件的加工质量有两大指标：加工精度和表面质量。加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和表面相互位置精度三个方面。 在实际生产过程中，任何一种机械加工方法，无论多么精密，都不能将零件加工得绝对精确，同理想值完全相符。另外，从机器的使用性能来看，没有必要把零件做的绝对准确。零件加工后的实际几何参数与理想值偏离程度称为加工误差。加工误差的大小实际上表明加工精度的高低。 1.产生加工误差的因素 在机械加工时，机床——夹具——工件——刀具构成一个加工系统，称为机械加工工艺系统。这种由于工艺系统本身的结构和状态，操作过程以及加工过程中的物理现象而产生的误差称为原始误差。工艺系统的原始误差主要分类如下：原理误差，安装误差，机床误差，夹具误差，刀具误差，测量误差，力变形误差，热变形误差，内应力误差，调整误差等。综上所述，各种原始误差可以归纳为四个方面：①工艺系统的几何误差;②工艺系统受力变形所引起的误差;③工艺系统受热变形所引起的误差;④工件内应力引起的误差 在这里只讨论工艺系统几何误差对加工精度的影响。 2.工艺系统的几何误差 2.1 工艺系统的几何误差 工艺系统的几何误差是指机床、夹具、刀具的制造安装误差以及毛坯和半成品所存在的误差等。 2.1.1 加工原理误差。加工原理误差是指由于采用了近似的刀具轮廓或近似的加工运动方式和近似传动比的成形运动加工工件而产生的加工误差。用成形刀具加工复杂的曲面时，要使刀具做的完全符合理论曲线的轮廓，有时非常困难，所以，在一些场合往往采用近似的线型代替理论曲线。从而在加工原理上产生了误差。另外，在许多情况下，为得到要求的加工表面，必须在工件和刀具的运动之间建立一定的联系。但是，采用理论完全正确的加工原理，有时会使机床或夹具的结构更为复杂。 2.1.2 机床、夹具、刀具的误差。机床的几何误差是工艺系统中的最主要组成部分，零件的加工精度主要有机床保证。引起机床误差的主要原因是它的制造误差、安装误差和磨损。在机车制造误差中，主轴的回转误差对加工精度的影响更为重要。 主轴的回转误差分为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种形式。产生主轴回转误差的主要原因是主轴的几何偏心和主轴回转轴线的瞬时运动误差。造成主轴径向圆跳动的主要原因是主轴轴颈和主轴箱体孔轴承精度的误差。造成主轴轴向窜动的主要原因对于滑动轴承支撑来说，是由于主轴轴颈的轴向承载面和主轴箱体孔的轴承承载端面两者的误差。造成主轴角度摆动的主要原因可归结为径向圆跳动。 刀具的制造误差对加工精度的影响随着刀具的种类不同而异。对于定尺寸刀具进行加工时，被加工表面的尺寸精度主要受刀具工作部分的尺寸制造精度的影响。对于成形刀具其刃口轮廓及有关尺寸精度将直接影响被加工表面的精度。以上两类刀具应根据工件的精度要求进行设计、制造和选用。对于单刃刀具制造误差对加工精度影响极小。 工件通过夹具定位，被加工表面相对机床和刀具具有正确的位置。夹具的制造误差将直接影响工件的加工精度。故夹具在使用中应定期检验，及时更换或修理磨损超差的元件。 2.1.3 导轨、传动链误差。导轨误差。机床导轨是确定机床移动部件的相对位置和运动的基准，机床移动部件的运动精度，主要取决于机床导轨的精度。导轨的各项误差直接影响工件的加工精度。总的来说，机床导轨精度对加工精度有着不同程度的影响，它不仅取决于制造精度和使用过程中的磨损情况，还与安装有关，必须引起足够的重视。 传动链误差。在机械加工中，被加工表面的形状主要依靠刀具和工件间的成形运动来获得。传动链误差是指传动链始末两端传动元件相对运动的误差，一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。 3.提高加工精度的工艺措施 如上所述，在机械加工中，由于工艺系统存在各种原始误差，会不同程度反映为工件的加工误差。为提高零件的加工精度，必须设法控制这些误差的产生或控制这些误差对加工精度的影响。提高零件加工精度的方法，大致有以下几种： 3.1 直接减小或消除误差法。提高工件加工时所使用的机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形等均可以达到这个目的。为有效提高加工精度，该法应在查明产生加工误差的主要因素后，根据具体情况进行实施。对精密零件的加工，应尽可能提高所用机床的几何精度、刚度并控制加工过程中的热变形；对低刚度