玻璃幕墙工程施工技术浅谈.doc

玻璃幕墙工程施工技术浅谈摘要：幕墙是近代科学技术发展的产物，是高层建筑时代的显著特征，其主要部分是由支撑结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定的位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。在目前的建筑市场中，可分为以下三种类型：玻璃幕墙工程、石材幕墙工程及金属幕墙工程。本文现重点就玻璃幕墙工程施工技术做浅要分析。 关键词：玻璃幕墙;工程 型材;主龙骨 玻璃幕墙（reflection glass curtainwall），是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。 一、施工准备 1、铝合金型材。应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2、玻璃。外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 3、橡胶条、橡胶垫。应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 4、铝合金装饰压条、扣件。应颜色一致。无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计规定的要求。 5、连接龙骨的连接件。竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 6、承重紧固件。竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋件在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 7、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件。 8、密封胶。接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和防震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。 二、操作工艺 1、工艺流程。 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安装盖板及装饰压条。 2、安装各楼层紧固铁件。 主体结构施工时埋件预埋行驶及紧固铁件与埋件连接反复，均要按设计图纸的要求进行操作。 3、在主体结构的每层现浇混凝土楼板后梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）在与竖向龙骨连接。 4、紧固件的安装时玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。 安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对症，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。 5、横、竖龙骨装配。 在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： （1）竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。 （2）竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 （3）横向次龙骨的连接件。 （4）各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。 6、竖向主龙骨安装。 主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左右水平方向应与弹在楼板上的位置先相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对准。 安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。 所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。 7、横向水平龙骨安装。 安装好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行胡四平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后去掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，能起到较好的防水效果。 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能佛镶嵌合适。 8、安装楼层