Lean的基础概念概要.ppt

Lean 培訓教材 Contents 第1章﹕觀念導入 A. Lean的含義﹔B. Kaizen的含義 第2章﹕推行Lean的基本技法 A. Lean的含義 簡單來說﹐Lean就是去除掉我們體內不需要的東西。換言之,Lean就是消除工廠內部一切不必要的浪費，以愈少的資源投入而獲取愈多的利益產出。 工廠內部存在的浪費有: 推行Lean的意義 減少WIP（在制品庫存）﹔ 縮短生產前置時間﹐目前工廠內講的生產前置時間是指從裁斷開始至成型完成的總時間﹔ 提高生產效率﹔ 在正確時間點上製造出正確產品﹔ 由原來的『推式』改成『拉式』系統﹔ 供應商即時送達和首次來貨品質的重要性提昇﹔ 對員工授權並從變革中成長﹔ 適應市場需求的變化趨勢﹐提高企業自身的應變能力。 B. Kaizen的含義 Kaizen﹕是“改善”日語的諧音﹐英文字典定義為﹕continue improvement of work practices, personal efficiency ect.,as a business philosophy。以持續不斷改進工作方式﹑人員效率等做為企業的經營理念。 改善的八大步驟﹕ 推行Lean的基本技法 ------流線生產方式 一. 定義 依產品類別將机器設備依制程加工順序,一部接一部連接起來，僅制造一雙、檢查一雙、傳送一雙的作業方式。 * 傳統生產方式﹕依設備的功能別集中布置的方式. 傳統生產方式的三大特點：亂流、批量流、停滯 流線生產方式排線之基本要領﹕ A、依照机器設備的工號順序排列； B、二字型布置, U字型逆時針物流； C、操作員坐在U字型內側； D、加工的出口与入口在同一端。 二. 流線生產與批量生產的比較 合理化的方向: 就是朝”多制程作業“的方式來努力(批量生產:一個人操作多台同一功能的机器;流線生產:一個人操作多個不同制程的机器設備)。 作業員的技能: 作業員的訓練方向是以多能功為培養的對像(批量生產:單能工;流線生產:多能工的培養)。 在制品的流向: 在制品的流向都是很清楚地在某一條生產線上流動。 机器設備選用: 注重的是速度适當穩定,品質好的專用机器以及小型价廉運轉速度不用太快,強調可動率的机器設備(批量生產:高速度、高產能、大型化、价格昂貴;流線生產:小型化、价廉、運轉速度不用太快)。 三. 建立流線化生產的八個條件 1﹑單件流動(僅做一個傳送一個,檢查一個,將制品經過一個個的加工 制程而做成成品); 2﹑按制程順序布置設備(消除庫存与搬運上的浪費); 3﹑生產速度的同步化(要追求”全体效率“而不是”個別效率“); 4﹑多制程操作的作業(作業方式朝操作多制程的作業方式來安排); 5﹑作業員的多能工化; 6﹑邊走邊做的走動作業; 7﹑机器設備的小型化; 8﹑生產線布置的U型化(最後一個動作靠近第一個便于一人操作多 工序，免除返回時間的浪費)。 流線生產線的設計 步驟一: 全員的意識改革(觀念改革也就是意識改革，最為重要的第一 個步驟)﹔ 步驟二: 設定目標﹔ 步驟三: 現狀調查（成立示范改善小組﹐市場訂單量分析﹐設定產距時 間﹐工程分析﹐人員機器配置分析）﹔ 步驟四:真因分析（運用魚骨圖和5W方法找出有關瓶頸站的解決方法)﹔ 步驟五:計划實施（重新設計人機物的組合方式﹐堅持復數化及U字形方向）﹔ 步驟六:效果確定（固定標准作業）﹔ 步驟七:標准維持﹔ 步驟八:未來計划。 推行Lean的基本技法 ------安定化生產方式 生產線的安定取決于： 人員的安定 人員安定取決於 “標准作業” 標准作業的意義： 整條生產線机器設備的布置情形 制程加工的順序 物流的流向 標准在制品的設定 作業人員的動線等 具體內容包括﹕標准作業票﹑作業指導書等 標准作業設定的三要素 是以作業人員一天或一個月的有效工時除以市場一天或一月有確定訂單的需要數而得。 *有效工時數指的是一個作業員上班一天的時間扣除每天班前﹑休息﹑吃飯及打掃現場時間后實際工作時數。 作業順序:指作業者在生產加工時，從材料開始到成品為止次第變化的過程，包括加工物品的傳送，机械的上料、下料及作業者作業順序的時間流向;作業者的作業順序与加工物品的物流順序是可以不一致的(作業順序是指作業者的動線順序，不是物流的順序)。 標准在制品:指為了使生產活動能夠重复地持續生產下去，而必須擁有的生產制程內的在制品，正在机械內加工的物品，也是屬