基于ADINA的隔膜流固耦合分析研究.pdfVIP

◇科技论坛◇ 科技一向导 2012年第20期 从原理图2中可看出．加热炉上料或生产节奏加快会引起加热炉 位置进行掺冷风降温。当换热器下游废气温度低于设定值6OO摄氏度 温度的降低 ．而加热炉温度的降低会导致炉温控制器输出增大，但此 时．空气走旁通。煤气换热器下游的废气温度保持在一个最小温度 时的空气与煤气流量的实际值并没有发生变化，则炉温控制器输出值 300之上 ．用于保护两个换热器，防止在一个较低的温度下产生酸蚀， 与之比较的高选值和低选值也就不会变化，即便炉温控制器输出值变 通过控制换热器的燃烧空气旁通流速来调节。为保持换热器温度保持 化很大 ．由于流量的实际值是稳定的，因此最终比较出来的设定值也 在一个安全的水平并防止超过燃烧空气温度，通过放掉一部分热风到 变化不大．同时利用煤气流量限制空气流量设定值的变化和利用空气 大气中来使通过换热器的空气流量减少。 流量限制煤气流量设定值的变化 ．防止单一流量波动太大，引起空燃 2．4．3燃烧安全和切断控制 比错误 ．影响系统的稳定，增加信号的高选与低选就保证了加热炉温 由于加热炉使用的气体为混合煤气，为保证安全，在煤气、空气或 度变化时．流量调节器的设定值不会大范围变化，从而系统稳定调节。 压缩空气压力低时煤气可快速切断。以防止回火引起爆炸。当冷却水 2_3程序升温 压力低时。为保护步进梁，煤气也能紧急切断。煤气切断后自动进行氮 在炉温控制系统里，考虑到控制功能的连续性 ，由于烘炉时温度 气吹扫。在实际操作中，当出现下列情况之一时，为了保证人员和设备 较低，升温时间短，常规的温度控制不稳定，反应慢，在该项 目里增加 的安全，燃烧控制自动切断或者 自动锁定或继续。另外，一个在操作台 了程序升温功能．通过设定升温的方式、升温的温度、升温的时间来进 上会启动语音报警及声光报警 行程序升温控制，通过程序来 自动调节各区域的煤气流量，通过温度 切断条件： 检测来进行调整。控制功能如图3所示，其中，TIC：炉温控制器，GFIC： (1)系统跳电。 煤气流量控制器。AFIC：空气流量控制器。 (2)动力气源压力低。 (3)燃烧空气压力低。 温眉 (4)煤气压力低。 T2 (5)冷却水压力低。 T1 ／ (6)操作急停。 ／ ’／ 其他报警信号： 如果在操作中出现以下报警信号．以下的控制如燃烧控制、N2压 挂傩戕杰，年韵 自动1陧库彳；自动 力控制、炉压控制、换热器人El废气温度控制将继续，报警只在CRT r 啬fi责 M M A 上显示 。 FTr 冉 -膏 M A f1)N2压力低 青 M C (2)燃烧空气温度高。 员的 tI (3)空气换热器上游温度高。 缝确 ovFOV打干 选择程序升温 (4)冷却水温度高。 (5)炉内温度高。 选择 FIC启动