高炉上料自动控制系统中几个关键环节设计.doc

高炉上料自动控制系统中几个关键环节设计摘要：高炉上料过程必须做到及时、准确，操作灵活，靠人工操作已不能满足生产需要，自控系统成为高炉生产中不可缺少的环节，因此，必须高度重视高炉自控系统的设计工作。 关键词：自控系统；布线；配料；环形布料；定点布料；扇形布料；料制参数 Abstract: The blast furnace process must be done timely, accurate, flexible operation, can no longer rely on manual operations to meet production needs, the automatic control system to become an indispensable component in the blast furnace production, therefore, we must attach great importance to the design of the blast furnace automation system. Key words: automatic control system; wiring; ingredients; circular fabric; the sentinel fabric; fan-shaped cloth; material system parameters 中图分类号：TB486+.3文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 高炉上料是炼铁生产中非常重要的环节，是衔接上、下游生产工序的纽带，且控制工艺复杂，实时性要求高，一旦出现问题，将给炼铁生产造成严重影响，甚至休风停产。因此，必须设计好高炉上料系统的自动控制方案，并且结合生产工艺，优化控制细节。下面针对中小型高炉常见的上料控制工艺进行分析，对一些细节问题进行阐述，以供设计人员参考。 一、硬件设计： 1.控制器 因上料系统控制过程复杂，对数据计算处理能力、网络功能、扩展性等要求较高，所以应尽量选择成熟的高性能控制器，如西门子S7-400系列。 2.电源 电源在电气、自控系统中非常关键，一旦运行过程中电源系统出现异常，控制系统将面临瘫痪。电源进线应保证电压稳定、供电可靠，并且应设置备用UPS电源，在进线电源出现问题时，能无扰动的切换到备用UPS电源，使控制系统连续、可靠运转。 3.接地 高炉生产车间设备多、功率高、电磁辐射大，会对控制系统产生较大的电磁干扰，也可能在柜壳形成悬浮静电，使控制系统误动作甚至失效，因此，自动控制系统必须可靠接地。但必须注意，控制系统必须单独埋设接地极，不能直接与电气系统使用同一接地极，否则，不仅不利于排除干扰，电气系统的接地故障还会给控制系统造成更大的危害。 4.布线、接线 布线时应注意强弱电分开走线，尽量避免交叉，如必须交叉走线，应尽可能垂直交叉，避免平行走线。接线必须接实，防止发生接触不良的情况，影响信号的正常传输。电缆屏蔽层应可靠接地，以减弱电磁干扰。 5.控制柜的布置 控制柜内部元器件应注意保持合理的间距，以利于散热，含有较多发热元件的控制柜应设置通风孔和排气扇，但应注意设置防尘罩，以避免通风的同时带入大量灰尘。控制柜与其他设备，主要是高压、大功率设备应保持一定距离，以远离外界电磁辐射。 二、配料部分控制要点： 各料斗首先按照设定重量进行备料，因每次通过振筛振料存在一定误差，所以需要通过程序计算，每次备料时对上一次的备料误差进行补偿（即上次多备，本次少备；上次少备，本次多备），但如果误差较大，也不可每次补偿重量过大，以免使炉况变化波动过大。 要放料的料斗如果处在同一皮带之上，料斗备料完毕后，应按照设定顺序，依次打开料斗门向皮带放料，否则料流堆积，可能会溢出皮带。 然而，现在的高炉大部分都是双皮带备料，当要放料的料斗不在同一皮带之上时，仍然按照设定顺序，依次打开料斗门放料就变得不合时宜了，可在程序中设定，让它们同时打开料斗门放料，以加快备料速度。这就对程序设计人员提出了更高的要求，因为需要当次放料的料斗可能不只两个，要想达到最快的备料速度，就不能按照常规顺序靠指针逐一检测，而应该将当次需放料的料斗全部检测一遍，在程序中标识出每个料斗对应的皮带，合理搭配，优化放料顺序。下面举例说明： 图1 假设当前需要放料的料斗为1#、2#、4#、6#，应该通过程序判断，先打开2#、4#料斗门放料，2#斗放料结束后打开1#斗，4#斗放料结束后打开6#斗。 编制程序时，可将料斗号作为判断依据，根据料斗号确定该料斗位于哪条皮带