毕业设计方案 李良伟.docVIP

毕业设计方案 题 目 学 院 专 业 班 级 学 生 学 号 指导教师 二〇一 三 年 月 日 学院 机械工程学院 专业 机械工程及自动化 学生 李良伟 学号 设计题目 多功能机床——铣削装置设计 一、选题背景与意义随着现代科技的发展现代机床向功能多样化发展的趋势日趋明显。追求一次装夹下完成零件的全部加工，已经成为制造业的发展趋势，这样不但可以缩短加工时间，提高加工精度，而且能够缩短生产周期，最终提高整体生产效率。 历史数据来看，我国机床行业销售额占工业增加值的比重基本上围绕0.8%上下波动，相对于德国的1.2%、日本的1.5%，这一比例偏低，随着我国工业化进程的深入，这一比例将会有所提升，即使仍按0.8%作保守计算，2020年我国机床行业的市场空间将达到670亿美元。另一方面，从国际对比来看，我国机床行业的规模相对于下游行业而言仍然偏小，作为装备制造业的母机，日、德等发达国家机床行业的规模均不小于工程机械和重型机械等下游行业的规模。而我国2008年机床行业的销售收入仅为工程机械行业的37%，重型机械行业的20%，这一规模很难满足装备制造业大发展的需求，因此机床行业未来还有很大的成长空间。专家预测，在经济的发展、国家政策大力支持、上下游产业振兴等背景下，机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，但对高档数控机床需求将不断上升，对中低档机床工具产品的需求则将不断下降。 2.目的及意义：随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，而多功能机床对许多零件的加工的效率高，所以我们对多功能机床的车削部分进一步的研究设计，此机床的设计是根据现实生产的需要所设计。该机床像其他机器一样，是由三个基本部分组成，即原动机部分，传动部分，执行部分。原动机部分是由电动机来提供原动力。传动部分是电动机与主轴箱之间采用皮带传动，采用齿轮传动来降低速度。 随着现代科技的发展现代机床向功能多样化发展的趋势日趋明显。追求一次装夹下完成零件的全部加工，已经成为制造业的发展趋势，这样不但可以缩短加工时间，提高加工精度，而且能够缩短生产周期，最终提高整体生产效率。所设计铣削系统的多功能机床是将车削和铣削功能复合于一身的，一次装夹可对工件进行车削和铣削加工。二、设计内容 多功能机床是在车床与铣床的基础上，整合机床，实现多功能性。铣削装置是多功能机床的主要组成部分之一。整合的情况下，与车削装置共用电机，共用工作台等，节省材料与机床所占空间。 结合现有机床中的车床和铣床,研究其工作原理,利用涡轮蜗杆机构将两个机床联系到一起。在机床传统的主轴设计上，加以改造，以实现单一机床向多功能机床的转变。机床的设计包括动力源、传动装置、执行件。本次设计主要研究铣削装置的设计，抛除其与车削装置的共用系统，重点设计传动装置与执行件部分。多功能机床的结构特点如下： 机床的刚度高、稳定性好； 机床的传动系统结构简单，传递精度高； 主轴系统结构简单，操作方便； 可以三种切削速度，再由两种带轮形式的转换，从而铣削系统达到六种速度的铣削加工。 三、设计方案小带轮 2.大带轮 3.主轴 4齿条 5.齿轮 6.轴 7.蜗轮 8.手柄 9.蜗杆 10.手柄轴 11.手柄 铣削装置与车削装置共用电机，当离合器打在铣削装置时，电机轴通过塔轮将运动传递给连接轴，小带轮1通过皮带传动将运动传递给大带轮2，从而带动主轴3实现铣削运动。 手动进给方式是当蜗轮7与蜗杆9分离时，旋动手柄8带动轴6转动，齿轮5与主轴3上齿条4啮合，将圆周运动转化为直线运动，带动主轴3上下运动，实现铣刀的上下移动。 微调进给方式是在手动进给的基础上，增加蜗轮蜗杆传动环节，进行调节。具体过程为：拨动手柄10，使蜗轮7与蜗杆9啮合，转动手柄11，通过蜗轮蜗杆的传动，带动手柄轴6转动，通过齿轮5与齿条4的传动，实现铣刀头的微量进给。 四、参考文献[1] 徐锦康．机械设计[M]．北京：机械工业出版社，2004 [2] 郑文伟，吴克坚.机械原理[M]北京：高等教育出版社，1997.7. [3] 杨元山，郭文平.机械原理.武汉：华中理工大学出版社，1989. [4]C. Brecher， R. Klar， C. Wenzel. Development of a dy