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大型焦炉基础喷管模具控制预埋施工方法摘要：煤焦化工程焦炉基础喷管在施工中应用时，结合全站仪及铟钢尺总控及分段丈量距离技术，有效的确定各喷管的平面相对位置，使测量工作中的系统和偶然误差降至最低，从而满足设计精度的需要。采用新的“模具控制预埋法”平面结构分析模型和解析方式，用简单的代数运算即可预测水平位移值。将繁琐的整体控制技术转入局部的单点控制技术，使施工对专业技术人员的占用极少，能满足工程对工期的实际要求。 关键词：GPS总体控制基点网；模具控制预埋法；单点控制技术 中图分类号：TU758 　　　　文献标识码：A 　　　　　文章编号：1009-2374（2012）18 在大、中型煤焦化工程施工中，要在焦炉基础喷管的施工中投入繁琐的喷管定位工作，在施工过程中必须考虑挠动的影响，这不仅需要保证工程本体施测的质量要求，还须妥善地解决整体施工中由于变形、位移的产生影响问题。 1　适用范围 施工场地条件限制、预埋件精度要求标准极高的大面积呈规则布置预埋工程施工。 2　工艺原理 采用“模具控制预埋法”平面结构分析模型方式，在已具备喷管安装条件下，喷管下口模板开口定位完毕，在喷管安装时主要控制喷管上口每一模具之间的间距和喷管上口标高，并使喷管上口完全垂直于底模板。喷管上口高程采用S03精密工程水准仪控制。同时，对系统外的平面控制采用GPS均匀布置控制基点，利用全站仪定向及单轴线内距离总控制、铟钢尺分段丈量控制的方法。通过全过程的施工监控量测，监视平面结构的稳定，随时调整相对间距，使主体平面结构能安全顺利地建成。 3　施工工艺流程及操作要点 3.1　施工工艺流程 施工准备→平面控制测量施工→模板安装施工→预埋喷管定位施工→钢筋安装施工→喷管的安装施工。 3.2　操作要点 3.2.1　平面控制测量施工 平面控制测量采用GPS设置三个控制基点，并均匀分布于测区周围，再采用全站仪布设二级导向点，施工中的具体要求有如下几点： 第一，GPS基点采用静态测量模式测设，确保基点网稳定可靠。 第二，全站仪导向点采用固定的长边点测设，并精确复合。 第三，各导向点应一站同时测设，并采用同一测量仪器。 第四，铟钢尺分段量距时应采用全尺通量再内插分点，同时铟钢尺应做比长校对及标准拉力。 第五，严格控制预埋点间距，注意“标高、中线、前倾后仰、前仰后倾”等各项偏差。 第六，按设计施工双层满铺钢筋网，将纵向连接筋、钢筋网与预埋件连接牢固。 第七，砼浇注施工过程中，加强量测频率，及时反馈量测结果，以便根据量测结果及时修正预埋件位置，确保平面结构稳定、可靠。 3.2.2　模板安装施工 焦炉基础施工完后，焦炉底板柱子支撑时，柱子上口向下300mm，预设150*150*80预埋件，此预埋件的主要作用是用于焦炉底板安装埋管时做工作平台支撑用，另外浇注砼时作为施工工作平台使用，焦炉底板支柱模前，用80*43*5槽钢焊接到此预埋件上，向上引出焦炉底板，高出喷管上口300mm，作施工承重用。焦炉底板钢筋绑扎完后，在槽钢支撑上口平焊L90*90*10角钢，作为施工水平支撑用。角钢上口平面高于喷管上口300mm。模板采用木质多层胶合板，骨架水平支撑选用100*50方木。 3.2.3　预埋喷管定位施工 喷管底口定位尤为关键，尤其是单管和整体管各中心线要求精度极高，所以尺寸丈量时尽量用尺子长拉短分，铟钢尺应做尺长鉴定，拉尺时还应加标准拉力。底口是定位在焦炉底板模板上，要求模板支撑质量较高，加固支撑应加强，承重后尽量避免因下沉造成的误差，模板铺设方龙骨时，要留出喷管下穿位置。模板放线定位完成后实施钻孔，定位采用￠4～5mm麻花钻头先在喷管位置放线中心点上钻孔，钻孔后采用开孔器进行开孔，开孔时开孔工具要与模板面90°垂直，有必要时可采用限位钻孔。在柴里捣固焦项目中，我单位共制作了六套模具，四个安装班组从一侧同时施工，剩余两套模具作为周转及备用。 3.2.4　钢筋安装施工 钢筋绑扎摆放时开孔位置要空出，上层钢筋与下层钢筋以网片形式采取固定点焊焊接，并把上下两层钢筋用短钢筋头做固定支撑，使两层钢筋之间距离按照要求支撑固定，防止钢筋上下弹动，因此解决了喷管安装时下沉的问题。 3.2.5　喷管的安装施工 喷管下口已在模板上开孔定位完毕，喷管安装时主要控制喷管上口每一模具之间的间距和喷管上口的高度，并使喷管垂直于底模板。喷管上口高度控制采用S03工程水准仪配合安装，喷管的垂度采用钢拐尺校正。模具间距采用直板钢尺直接量测。喷管安装完毕后，采用点焊的方式固定于焦炉底板钢筋网片中，在浇筑混凝土前管上口及下口尼龙布封堵。 4　质量保证措施 第一，统一对测量设备进行施工前仪器检验、鉴定。 第二，测