辽河油田双分支鱼骨水平井钻井优化设计及应用.docVIP

辽河油田双分支鱼骨水平井钻井优化设计及应用鱼骨水平井是分支水平井中的一种，是结合水平井和储层特征发展起来的一种新型钻井技术，属于目前国际上先进的MRC(Maximum Reservoir Contact)技术。 鱼骨；水平井；钻井；优化；应用 2010年辽河油田在安1-安97潜山区块应用了一口双分支鱼骨水平井钻井技术。该区基质平均孔隙度为4.52%，渗透率分布在1.0～4.0??0-3um2，裂缝倾角主要在30?皛80?爸洌骄逊烀芏任?9.6条/m，孔隙度分布范围在1%～11%，大多分布在2～8%，平均孔隙度为4.52%，渗透率分布在1.0～4.0??0-3um2。 1.钻井设计优化技术 设计原则：储层分布要稳定，油砂体井控程度高，同时要有一定的单井控制地质储量，储层描述清楚，避免钻进过程中的盲目性。距油水边界应有一定距离，设计时应避开边底水，以求得最佳开发效果。(油层应该有一定厚度，以便为钻进分支井眼预留空间。水平段长度直接影响水平井的泄油面积和控制可采储量，对于安1-安97潜山区块，合理水平段长度取500m左右。针对该油层特征分支与主井眼夹角在30?白笥铱尚Ч罴选Ｎ思跎僮昃缦眨杓扑种?鱼骨比较适宜。 井身结构设计：分支一（Z1）井身结构设计。根据该钻区的地质情况，安1-H8井分支一采用三次开钻的井身结构，一开用444.5mm的钻头开钻，下入339.7mm的表层套管；二开用311.1mm钻头开钻，下入244.5mm套管固井；三开用215.9mm钻头开钻，侧钻一鱼骨井眼，水平段主井眼下入139.7mm完井筛管，鱼骨分支井眼采用裸眼完井的井身结构。 安1-H8Z1整体施工方案。一开施工方案；一开采用　444.5 mm钻头钻进至稳定泥岩段完钻，下　339.7mm表层套管，封隔馆陶组及东营组上部松散地层，固井。二开施工方案：二开采用　311.1mm钻头钻进，从2526m处开始造斜，钻至2943m完钻，下　244.5mm技术套管至第二分支（Z2）开窗点以下100m处，预留开窗短节，固井。 三开施工方案：三开采用　215.9mm钻头进行安1-H8Z1主井眼水平段钻进，钻至3657.0m；进行Z1-1鱼刺分支钻进，按Z1-1分支设计轨迹钻至完钻井深，采用柴油或完井液替净泥浆裸眼完井；继续进行主井眼水平井段钻进，钻至完钻井深，水平井段筛管完井（不固井）。 分支二（Z2）井身结构设计：安1-H8Z2井是在原安1-H8内（开窗套管：　244.5mm套管，钢级N-80，壁厚11.99mm）进行侧钻井，分支井眼采用　139.7mm筛管完井。 安1-H8Z2整体施工方案：开窗后采用　215.9mm钻头进行安1-H8Z2主井眼水平段钻进，钻至3361.0m；进行Z2-1鱼刺分支钻进，按Z2-1分支设计轨迹钻至完钻井深，采用柴油或完井液替净泥浆裸眼完井；继续进行主井眼水平井段钻进，钻进169.31m；进行Z2-2鱼刺分支钻进，按Z2-2分支设计轨迹钻至完钻井深，采用柴油或完井液替净泥浆裸眼完井；继续进行主井眼水平井段钻进，钻至完钻井深，潜山大斜度段、水平井段筛管完井（不固井）。 钻具组合优化设计：在充分认识地层特点、准确预测造斜钻具造斜能力的前提下，根据邻井实钻情况，进行钻具组合力学分析，并下入合适的钻具组合。由于多数鱼骨状水平分支井在油层中钻进，所以要满足快速侧钻、井眼轨迹控制以及主井眼中的钻具或完井管柱下入时摩阻力适中的要求，进行钻井参数优化设计，使钻具不产生自锁和弯曲。通过钻具组合与完井管柱的刚性分析对比，保持导向钻具的刚性大于完井管柱的刚性，以保证钻具及完井管柱顺利下入主井眼。采用优质螺杆钻具及高效能钻头，确保主井眼及分支井眼的顺利钻进[4]。最终采用的主井眼与分支井眼钻具组合为:215.9mm钻头+165mm1.5?埃ɑ?.25?埃┑ネ渎莞?195mm无磁稳定器+159mm无磁钻铤1根+MWD保护座+ 159mm无磁钻铤1根+210mm球形稳定座+127mm钻杆(40～ 120)根+127mm加重钻杆15根+165mm震击器+127mm加重钻杆15根+159mm钻铤9根+127mm钻杆。 安1-H8Z2完井设计：安1-H8Z2主井眼用　139.7mm带悬挂器的筛管完井，各分支井段裸眼完井。 筛管完井施工工艺。完钻通井；打捞造斜器；下空心导斜器；校正窗口，通井；悬挂器试下操作程序；f通井，处理泥浆；完井筛管管串结构设计。引鞋+　139.7mm筛管+　139.7mm光管+　244.5mm??39.7mm尾管悬挂器。 选择原则。依据油藏地质需要及钻、完井施工要求，分支井完井级别达到四级的完井要求。完井方式选择必须遵循以下原则：确保完井管柱在完井阶段和生产过程中的安全；完井管柱的