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第3章 叠层实体快速成型工艺 * LOM原理图 LOM, Laminated Object Manufacturing 3.1 基本原理和特点 3.1 基本原理和特点 优点 1、 只需要使激光束沿着物体的轮廓进行切割，无需 扫描整个断面，是一个高速的快速原型工艺。常用 于加工内部结构简单的大型零件及实体件。 2、原材料价格便宜，原型制作成本低。 3、 无需设计和构建支撑结构。 4、原型精度高。 5、生产效率高。 3.1 基本原理和特点 缺点 1、不能直接制作塑料工件 。 2、工件（薄壁件）抗拉强度和弹性不够好。 3、可实际应用的原材料种类较少，尽管可选用若干原材 料，例如纸、塑料、陶土以及合成材料，但目前常用 的只是纸，其他箔材商在研制开发中。 4、表面比较粗糙，工件表面有明显的台阶纹，成型后要 进行打磨。 5、 难以构建精细形状的零件，即仅限于结构简单的零 件。 3.1 基本原理和特点 3.2 材料与设备 LOM材料 成型材料多为涂有热熔胶的纸材（塑料薄膜、金属箔）， 层与层之间的粘结靠热熔胶保证。 LOM材料 1、纸 要求： 1）抗湿性。 2）良好的浸润性。 3）抗拉强度。保证在加工过程中不被拉断。 4）收缩率小。保证热压过程中不会因部分水分损失而 导致变形。 5）剥离性能好。 6）易打磨。 7）稳定性。保证成型零件可长时间保存。 3.2 材料与设备 LOM材料 2、热熔胶 要求： 1）良好的热熔冷固性 。 2）在反复“熔融—固化”条件下，具有较好的物理化学稳 定性 。 3）与纸具有足够的粘结强度 。 4）良好的废料分离性能 。 3.2 材料与设备 LOM材料 3、涂布工艺 ●涂布形状—采用均匀式涂布还是非均匀涂布 均匀涂布采用狭缝式刮板进行涂布； 非均匀涂布有条纹式和颗粒式， 非均匀涂布可以减少应力集中，但 布设备比较贵 。 ●涂布厚度—在纸材上涂多厚的胶 原则：在保证可靠粘接的情况下，尽可能涂得薄，以减少变形、溢胶 和错移。 3.2 材料与设备 3.2 材料与设备 LOM设备 研究单位 美国: Helisys公司——LOM系列 日本:Kira公司 新加坡: Kinergy公司 清华大学: SSM系列 华中科技大学: HRP系列 3.2 材料与设备 LOM设备 3.2 材料与设备 LOM设备 主要性能和技术指标 1、成型材料：纸基薄材、塑胶、复合材料 2、成型规格：812*550*508mm 3、成型精度：  X轴+-0.01“/15”  Y轴+-0.01“/10”  Z轴+-0.02“/10” 4、切割速度：500mm/sec 3.2 材料与设备 LOM设备 3.2 材料与设备 SSM快速成型机 采用二氧化碳激光器在数控系统控制下切割涂覆纸，通过热压层层粘接成型。 3.2 材料与设备 1.机械结构 设备结构简介 SSM快速成型机 ●设备本体 ●X,Y扫描机构 ●Z轴升降机构 ●走纸机构 ●激光系统 3.2 材料与设备 设备结构简介 SSM快速成型机 2.电气控制系统 主要由数控和温控两部分组成，同时兼有一些辅助系统， 例如测高、断纸检测等。 3.2 材料与设备 SSM快速成型机 控制软件 3.2 材料与设备 SSM快速成型机 控制软件 设置设备参数、工艺参数 ①运动速度 ②路径参数 ③工作台参数 ④热压参数 ⑤激光功率匹配 3.3 工 艺 过程 1、 CAD模型及STL文件 2、模型的切片处理 3、原型制造过程 4、后处理 前处理 原型制造过程 1、基底制作 实现原型与工作台之间的连接 避免起件时破坏原型 2、原型制作 关键参数 激光切割速度（ ∝ 原型表面质量、制作时间） 激光能量（∝切割速度，切割纸材的的厚度） 加热辊温度与压力 切碎网格尺寸（∝余料去除的难易，原型表面质量） 3.3 工 艺 过程 后处理 1、去除余料 2、修补、打磨、抛光、表面涂覆 提高原型表面质量和机械强度， 保证原型尺寸稳定性、精度等方面的要求 3.3 工 艺 过程 LOM工艺原型制作实例 用SSM-800成型机来制作一个原型样件。该件为一个标准测试件，其外形尺寸为200 mm x 150 mm x 20 mm，单个制作过程大约需要3--4h。 3.3 工 艺 过程 LOM工艺原型制作实例 1. 数据准备 (1) 加载零件的STL文件 3.3 工 艺 过程 LOM工艺原型制作实例 1. 数据准备