浅议轧辊磨床工艺中要注意问题.doc

浅议轧辊磨床工艺中要注意问题【摘 要】本文就轧辊磨床工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最优对策,仅供参考。 【关键词】轧辊磨床；优化 轧辊磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，它是由驱动系统、承载系统、测量系统、磨削系统和控制系统五个子系统，在生产过程中数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。 轧辊磨床磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。而影响轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮和磨削工艺参数。 1 轧辊磨床工艺中砂轮的选择 选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精磨时要求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。 1.1 磨料的选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性 1.2 粒度的选择 主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。 1.3 硬度的选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。 2 轧辊磨削工艺 （a）砂轮速度粗、精磨钢质轧辊25～35m/s粗、精磨冷硬铸铁轧辊20～25m/s超精磨削、镜面磨削时15～20m/s。 （b）工件（轧辊）速度粗磨时30～50m/min精磨时15～30m/min精密抛光磨削时10～15m/min当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。 （c）拖板纵向进给速度粗磨时240～600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3～3/4。精磨时80～200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4～1/2。 （d）拖板每往复行程横进给量粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03～0.05mm/往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。精磨时0.005～0.01mm/往复行程。精密抛光磨削时0.002～0.005mm/往复行程。 3 轧辊磨床的保养 3.1 日常保养 3.1.1 必须根据轧辊磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。 3.1.2 润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油网过滤，油箱油量必须达到油标线。 3.1.3 油壶、油枪等感油器具必须清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。 3.1.4 油箱内不得留有好毛杂质，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。 3.1.5凡软于油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。 3.1.6 禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应添加制成的冷却液。 3.1.7 工作台的油盘、排冷却液的管和过健网，要经常清除磨屑、油垢、杂物等。 3.1.8 随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。 3.1.9 经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮.防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。 3.1.10 工作完毕要认真擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部位应做到无油垢、磨属、灰尘等杂物。 3.1.11 对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐。清扫工作场地。 3.1.12 按自检自修范围.注意轧辊磨床的使用和保养。 3.2 定期保养 b)定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。 c)换油时必须清洗滤油器，异油线、油杯、油盘，并流通油路