水泥原料粉磨和废气处理系统控制流程设计和分析.docxVIP

原料粉磨和废气处理系统控制流程设计和分析工艺流程原料配料设四个库，分别储存石灰石、砂岩、铝矾土、铁矿石；各种原料按生产品种要求进行配合，并经胶带输送机送至原料磨。各种原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。收集下来的成品经空气斜槽、斗式提升机、空气输送斜槽入生料库储存、均化。出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。袋收尘器及增湿塔收下的粉尘经拉链机，汇同出磨生料一起经空气斜槽、胶带提升机及空气斜槽入生料均化库。当增湿塔湿底时，增湿塔排出的湿灰经增湿塔下的可逆螺旋输送机、电动翻板阀进入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔，全部进入原料磨作为烘干热源。试生产或窑尾热源不足时,可利用辅助热风炉。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。为均化与储存生料，设有一座Φ18x?62m?NGF均化库，均化库的有效储量为11900?t，储存期为1.55d。均化库底部为倒锥体，出库生料经库底斜槽、流量控制阀、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和两台固体流量计，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。经计量后的生料，由斜槽、提升机送入窑尾预热器二至一级旋风筒上升管道。工艺流程图如图6图6控制回路1.?增湿塔出口气体温度的控制通过调节增湿塔的喷水量，控制增湿塔出口气体温度。?2.?磨机出口气体温度的控制通过调节增湿塔的喷水量、循环风阀门开度、调节冷风阀门(尽量不用)控制入磨风温，稳定磨机出口气体温度。?3.?磨机风环压差的控制原料磨内物料量的多少，反映在磨机风环压差上，通过调整喂入磨内的物料量，可稳定磨机风环压差。?4.?生料的质量自动控制通过调节各原料喂料装置的比例，自动控制生料化学成分。启动前的准备工作1.?润滑设备润滑油的检查及调整1-1锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况。1-2?磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况。1-3?磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况。1-4?磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况。1-5?选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况。1-6?所有运动部件、传动链条、联轴器润滑油情况。1-7?所有的电动机轴承润滑油情况。1-8?所有的阀门及其执行器润滑油情况。2.?冷却水的检查冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量，需冷却水的设备有:1）原料磨主减速机润滑装置。2）循环风机轴承润滑装置。3）袋收尘器排风机轴承。4）原料磨液压装置。5）选粉机润滑装置。6）磨辊润滑装置7）磨主电机稀油站8）磨主减速机稀油站3.?喷水系统检查1）增湿塔及原料磨均需喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。2）原料磨及检查系统启动前原料磨及增湿塔喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏；增湿塔喷嘴的雾化效果要满足要求。4.?压缩空气检查原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理，供气管道上的手动阀处于开启状态。需压缩空气的设备：1）袋收尘器2）气动两路阀5.?原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨。在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。6.?阀门检查1）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。7.?设备的紧固检查检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的连接也要检查。8.?袋收尘器的检查袋收尘器内部是否有杂物，袋子是否有破损。袋收尘器的检查必须严格按照《袋收尘器使用说明书》执行。9.?原料调配库内物料的检查确认各原料调配库的物料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓满的60～70％。10.?原料磨及其附属设备的检查请根据制造商的技术文件要求严