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一种新型低纯氧设备流程设计开发摘要： 随着化工市场的发展，个性化空分设备越来越重要，本文就是针对市场的发展，开发的一项针对性比较强的一种流程组织。在将来这种设备会越来越多，这个市场会越来越大。 Abstract: With the development of chemical markets, individual air separation plant is more and more important. This paper aims at development of market, develops a process organization with stronger pertinence. This kind of equipment will be more and more and its market will become increasingly large in the future. 关键词： 低纯氧空分设备；个性化；低能耗 Key words: low-oxygen air separation plants；individuation；lower energy consumption 中图分类号：TH6 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）03-0027-01 随着目前煤化工市场的发展，根据煤化工流程工艺的不同，现在煤化工用户方对氧气产品都有了个性化要求：不但压力差别很大，纯度要求也有很大变化。具体情况，具体定制。这个情况就要求制氧设备厂家根据市场要求，进行个性化设计制作。 目前，我们根据市场要求开发出一种低纯氧设备，这种设备特点： ①氧气纯度低，只有（45-60）%纯氧，直接从冷箱内送至煤化工用户，中间不用配比，不用增设配气装置。②压力为40-80千帕（表压），直接满足用户要求，不用在设置氧气加压装，不用增设额外加压装置。③单位能耗比较低，相当于一般制氧能耗的40%。能够节省运行成本。④相对别的制氧设备，静设备比较多，常规维护更换量比较小，运行费用最低。⑤本套设备总高度仅为一般制氧设备的一半高。将来的安装费用得到一定程度降低。 本套开发出来的制氧设备具体情况如下： 产品指标 具体配置如下： ①空气压缩系统。本套空分设备配置的空气压缩系统，由一台空气过滤器和一台离心式空气压缩机组成，相对一般空分设备的空压机出口压力为6.2bar（A），我们本套设备的空压机排压为3.8bar（A），由于压力得到大幅度减少，仅空压机的能耗就得到很大的节省。空压机排压为3.8bar（A）的轴功率为1857KW，空压机排压为6.2bar（A）的轴功率为2510KW，空压系统节省电耗653KW，节省幅度达到26%（处理空气量为26500Nm3统。本套空气预冷和纯化系统相比于一般空分设备的预冷和纯化系统都是一样的，都是由空冷塔，水冷塔，水泵，分子筛吸附器，电加热器组成。其能耗也是一样的。③分馏塔系统。由于氧气产品纯度只有60%，相比于一般空分设备氧气纯度达到99.6%，产品纯度大幅度的降低，分馏难度也得到一定程度的降低。反映到设计参数上就是上下塔的工作压力得到降低，由于工作压力的降低对精馏过程是个巨大的利好消息。因为精馏压力对精馏效果影响巨大，在同样的精馏效果条件下，精馏压力的降低将大大减少精馏过程所需要的最小理论塔板数，在本套空分设备中，可以减少理论塔板数18%。 由于产品压力要求60千帕，同时要尽量降低上塔的工作压力和降低冷箱高度，我们就采用上塔直接坐到基础上，通过液体泵把上塔产生的液体送到主冷上去。氧气的压力提高通过液体位差的因素，把氧气压力提高起来，而不是通过传统的外加压或者提高上塔整体压力来实现，相对于传统方式，本套空分采用的自增压方式更节能，便利。上塔直接坐地，相比于常规空分设备来讲，占地面积略有扩大，但设备总高度得到大幅度降低（能够降低50%），能够直接减少建设安装费用。 相比于常规空分装置，由于本套冷箱的运行压力较低，冷损也相对较小，能够少9%左右，故节能9%左右（运行能耗上）。 本套空分分馏系统设备组成：①下精馏塔采用新型筛板塔，精馏效率高于传统筛板塔约12%。②上塔采用高效填料塔，精馏效率高。保冷箱充气使用返流污氮气，冷箱顶部设置平衡盒，这样既能保证湿空气不致向冷箱内渗漏，更能有效防止冷箱超压。③高效铝制板翅式换热器。最小温差能做到1度，相对常规换热器来讲，由于温差引起的冷损要小，能够节能。④由于相比于一般冷箱，本套设备的冷损比较小一点，因此，所配置的制冷装置——膨胀机也相对要小一点，从而设备直接投资能减少一点。 在本套新流程没有开发出来之前，我们化工单位一般流程组织是：先上一套常规空分装置（这套装置制取的氧气纯度是9