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涡流探伤在铜管生产中的应用 蒋卫东 顾永祥(沙钢铜业有限公司 张家港215625) 摘 要：本文简述了涡流探伤的基本原理和设备基本组成，重点介绍了涡流探伤在铜管生产中的应用，并对涡流探伤的各种参数设定及影响探伤结果的因素进行了分析和探讨。 关键词：涡流探伤； 图1 线圈内涡流分布图 由此可见填充系数η越大，探伤灵敏度越高，填充系数η越小，探伤灵敏度越小。填充系数越大，即探头与铜管间隙越小，铜管对探头损伤越大，因此考虑这两个因素建议：η取0.6-0.9。在铜管外径较小时, η可取大些，铜管外径较大时，η可取小些，铜管外径与探头选择对比如表2所示。  表2 铜管探头 选择对比 铜管规格 探头规格 探头内孔 填充系数 间隙(单面) 备注 4 6 6.5 0.378698 1.25 效果较差 7 8 8.6 0.66252 0.8 9.52 9.52 10.2 0.871111 0.34 9.52 10 10.7 0.791601 0.59 12.7 13 13.7 0.859343 0.5 12.7 14 14.7 0.746402 1 12 13 13.7 0.767223 0.85 12 14 14.7 0.666389 1.35 15.88 17 17.7 0.804923 0.91 3）铜管运行速度 速度不稳或实际检测的速度与校准样管时的速度不一致时，将会严重影响探伤结果。实际检测速度比校准样管时的速度小，探伤灵敏度偏大，否则偏小。 4）中心度的影响 铜管在探头线圈的中心度及在探头中的振动，对探伤结果产生严重影响。铜管不在探头的中心，偏向与探头的一侧，灵敏度高，否则灵敏度低。调整探头前后导轮减小振动性，选择探头导套内孔比铜管大0.2-0.3mm，保证铜管在探头的中心度。 5.2 探伤参数 1）线圈的宽度（Dworking width） 线圈本身的宽度在3-5mm之内 ,在这个区间内 Dworking width越小, 涡流的越稀范围越广，漏报率和灵敏度越高，否则涡流越密范围越小，漏报率和灵敏度越小。 2）频率（f） 频率越高，涡流越趋于铜管的表面，能够探伤的深度也越小，但是对伤的扫描次数也越高，即漏报率越小。紫铜管能够探伤的深度与频率的关系如图2和表3所示。 图2探伤深度与频率的关系 表3：不同频率探伤时紫铜的的最大探伤深度 频率（KHz） 2.5 6 8 10 14 20 深度（mm） 1.31 1.00 0.83 0.65 0.57 0.46 因此选择频率时首先根据4.4节计算频率的范围, 其次根据壁厚和需要探伤的深度选择频率，壁厚越厚、要求探伤的深度越深，频率选择越小，但对于铜管探伤，频率不要低于8KHz。 3）增益 增益越大，伤和干扰信号的强度越大，探伤的灵敏度越高，能检测的伤的大小越小。 4）滤波 高通与低通的间距即带宽越小，信号的强度越小，由干扰信号和表面由于润滑不良的粗糙情况信号越小（表现为起点越低）。 5.3 测试时的影响 1）样管孔径： 孔径越小，探伤的灵敏度越高，检测能力越高（能检测的伤的大小越小）。 2）样管的质量：样管氧化后，引起的涡流信号越小，测试的参数偏大，探伤时灵敏度检测能力越高。 3）测试时设定速度和实际速度：设定的速度越快，测试引起的涡流信号越小，测试参数越大，检测的灵敏度和能力越高，反之，越小。实际测试铜管的速度越小，探伤引起的涡流信号越小，测试参数越大，检测的灵敏度和能力越高，反之，越小。 6．结论 通过对涡流探伤设备各种参数的设定及对影响探伤结果的因素进行控制，我公司引进的几台涡流探伤设备经过近两年的运行，各项性能非常稳定，监视铜管质量的效果显著。在铜管生产中的实际应用证明，涡流探伤对铜管生产起到了重要的质量保证，促进了生产工艺的改进和产品质量的提高。 梅老师:您好!本人是沙钢铜业公司的生产副总,有幸认识您,感到非常高兴。我公司生产铜管才刚起步，在过程中遇到许多问题，从《铜加工》上亦学习并成功应用解决了一些问题，亦对铜管的生产稍有看法，现发给您，希您百忙中帮助审阅，不到之处请批评指正，本人将非常感谢。致礼！学生：蒋卫东2005-7-15蒋卫东（第一撰稿人）本科，沙钢铜业公司生产副总，国家高级工程江苏省人才库备案员顾永祥（第二撰稿人）本科，沙钢铜业公司副总工程师，国家中级工程师0512meihengxing@ 037964924374 王硕 It-wangshuo@