推行精益生产方式中的工厂物流改善及成功经验.pdfVIP

土生 产 悭琐 砀场 推行精益生产方式中的工厂物流改善 及成功经验 摘要 ：在生产制造管理中，很多企业都在孜孜不倦地追求变革改善和提升 ，但大多以生产管理 或作业改善为主 ，或比较单纯地以物流管理改善为主。在这种思路下，生产制造和物流管理很难取 得根本性的改变和突破。在学习和推进精益生产方式的过程中，意识到生产方式与作业管理和物 流管理紧密关联，完全是一个系统和整体，并 由此开展了有计划、有步骤的3个阶段的系统变革改 善，基本取消了库房，物流效率和生产作业效率、现场管理都得到了大幅度改善和提升，资金占用 大幅度降低。 关键词：精益生产 工厂物流 中图分类号：TH186 文献标识码 ：B 一 福田汽车公司诸城汽车厂 张方怀 王洪章 卢红春 贾夕杰 辛 勇 此条件下零部件的顺序化、 目视化，以及现场5S管 1传统意义上的工厂物流管理存在的 理和标准作业很难正常开展和推进并达到较高水平。 主要 问题 (3)物流方式与生产方式紧密关联。处在 以库 (1)传统意义上的工厂物流管理 ，实际上是以 房仓储管理为中心的物流管理阶段时，其对应的生产 库房仓储管理为中心的一种管理模式。这其中隐含了 方式一般就是依据需求预测计划，而不是真正意义上 大量的增加费用成本，而不创造价值的反复装卸、多 的由订单来组织生产和管理物流。在这种生产方式 次搬运、找件、拆包装，以及迂 回取送件等浪费严 下，对产品及其物料的准时流动与交付要求大大降 重。具有代表性的物料流动作业过程如图1。在这种 低，并势必用相对较高的仓储库存来缓冲和适应每天 管理模式下，物流效率低下，生产过程周期长，库存 的实际生产计划。 量及资金 占用大，资金周转率低 ，库存损失相对较 2物流管理变革前的状态 高，现场5S管理很难开展。 (2)在以库房仓储管理为中心的物流管理状态 (1)生产计划模式 ：月度预测计划 +周度生产 下，包装物随件进入库房和生产现场则不可避免。在 计划 (提前5～7天由销售提报 )。 48l汽车I艺与材料ATM 2012年第1期 生 产 礤 场 呤 第1次装卸搬运 ．供应 第2、3次装卸搬运 ：卸货入库搬运 商按预测计划生产和入 上货架存储 然后车间领料员及转 库，然后领取出库装运 运工按需找件领取，从货架上搬下 到主机厂 装领料小车 图1 (2)物流的主要特征 ：紊流 、滞流 (没有 “一 化 、直上工位、器具回兑分时区配送、小件配取改善 个流 ”和 “清流 ”)。 (2005年～2007年 )。 主要问题点如下。 推行精益生产方式 的基本要求就是必须 以订单 a．与传统意义上的工厂物流管理存在的主要问题 需求为导向，实行拉动式、准时生产和交付，并在生 相同。在排产计划确定后，缺件必须在领料过程中才