提高烘干炉能源利用率的措施.pdfVIP

生 产 装 备 提高烘干炉能源利用率的措施 摘要：节能、环保是汽车涂装的发展趋势，涂膜固化所用的烘干炉是涂装线的主要耗能设备， 直接影响着涂层质量和涂装成本。正确选择涂膜固化方法以及烘干装备、合理利用能源是涂装线节 能、环保的有效途径。根据汽车涂装线烘干室的设计经验 ，介绍、分析了能够提高烘干炉能源利用 率的措施。 关键词 ：烘干炉 能源利用率 措施 中图分类号：TQ639．3 文献标识码 ：B ■ 长春一汽蓝迪 自动化工程有限公司 李晓明 秦永进 烘干炉是汽车涂装线的关键设备，也是能耗大 和室式炉等 ，见图1 户，其能耗直接影响着涂装成本。因此，设计合理的 烘干炉炉型的发展经历 了由贯通式炉到桥式炉 烘干炉、提高烘干炉的热能利用率是摆在涂装设备设 再到丌字型炉的过程，如图2所示。炉型的每次发展 计人员面前的重要课题 。烘干室一般 由室本体、进／ 都进一步减少了热损失，提高了能源利用率。贯通 出口端部 (气封室 )、热风循环系统 (含风机、风循 式炉的炉 门溢气多，而桥式炉引桥段的出现使得炉 环管路、吸风 口和吹风口等 )、加热装置 (加热器或 门溢气较直通式炉减少了很多，丌字型炉的出现则 燃烧炉、热交换器等 )、温控及测温显示系统等组 是对桥式炉的进一步发展。由于丌宇型炉的炉膛与 成。提高烘干炉能源利用率的途径很多，但主要应从 进、出口处炉门的高度尺寸相差较大，使炉 门溢气 以下几个方面考虑。 更加减少 ，所以丌字型炉是 目前国际公认的各项性 a．烘干炉型的优化。 能都比较好的炉型。 b．合理选择烘干炉的加热方：式。 据有关资料介绍，不同炉型的热效率见表1。 c．尽量减少外部风管的散热损失。 1-2烘干炉 内腔结构的仿形处理 d．尽量减少开 口部分的溢气热损失。 传统 的烘 干炉设计只对进、出口处的端部壁 e．烘干炉废气的回收利用。 板进行仿 形处理 ，炉 内通道一般采用矩 形结构 f．其他注意事项。 (图3a)。该种结构 的烘干炉 内腔容积大、风循 环量大 ，势必造成 不必要的能源浪费。20世纪 1烘干炉型的优化 90年代后期炉 内通道开始采用整体仿形结构 (图 1．1烘干炉的形式 3b)，节能效果比较理想。下面 以某台烘干炉为 目前，国内外汽车涂装线常用的烘干炉型有丌字 例进行说 明。 ． 型炉、桥式炉、多行程炉、步进式贯通炉、贯通式炉 某烘干炉炉体保温壁板的内廓尺寸为12000mm 2012年第2期 汽车 T艺与材 料 rATM l51