提高薄壁件内孔加工精度的方法.pdfVIP

Qichegongyi 提高薄豁 内乳舡黻舫法 口文 ／祁养锋 (陕西法士特公司) 1 问题分析 由于薄壁件结构形状复杂，相对刚度较低 ，故加工工 艺性差。本文根据本企业加工实际 (被加工零件如图1所 示)，提出一种解决薄壁件内孔车削加工变形的方法，从而 提高了薄壁件 内孔的加工精度。 引起薄壁件变形的原因很多，本文主要从以下几个方 面分析。 1．1 工件的装夹条件 薄壁零件加工时装夹在三爪卡盘上 ，在三个卡爪处夹 紧力集中作用 ，使工件发生受力变形 ，加工后没有圆度误 差，但把工件从卡盘上卸下来后 ，由于工件材料的弹性恢 复，使 内孔出现 了圆度误差。 1．2 切削参数 切削参数 的不合理容易产生表面应力 ，而且会产生大 量 的切削热 ，导致工件的变形 。 图 1 a．背吃刀量 不同的切 削深度对工件表面残余应力及其分布的影响 不明显 ，这主要是由于切削深度的增大对切削温度和工件 ■ ■ ■ 一 一 一 ● ● ● 一 ■ 一 一 一 一 ● ■ ● 一 ■ 一 一 一 ■ ■ ■ 一 一 一 ■ 一 ■ ■ 一 一 一 ■ ■ ■ 一 ■ 一 一 ■ ■ ■ ● ■ 一 一 一 ■ 一 ● ■ 一 ■ ■ ■ ● ■ ● 3 三种工艺方法综合比较 备注：①加工成本主要考虑了机床 的初期投入成本和 刀具(砂 轮)成本。②加工所需工时根据加工余量和切削用量的不同而不同 3．1 综合比较 ③所需工时包括工件的装卸时间。④由于加工余量大小、采用机床、 ＼＼ 项 目 热处理等因素的不同，加工所需工时也不同。 加工方 加工精度 加工效率 加工成本 劳动强度 备注 3．3 结论 卧式磨床 较高 低 低 品 — 通过比较可以看出，节圆夹具定位立式磨床加工工艺 立式车床 同 呙～ 同 低 方法具有较为明显优势。 立式磨床 同 同 同 低 3．2 以斯太尔系列某一从动锥齿轮内孑L热后加工为例i亍比较 4 结束语 ＼＼ 项 目 所需工时 ：分／件) 实践表明，从动锥齿轮热后内孔加工采用节圆夹具定 加工方 加工精度不加工T面 加工T面 加工成本 劳动强度