改进渗碳工艺解决薄壁轴承渗碳变形的热处理工艺- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

Twhin。-帅wallI薄壁件热处理 改进渗碳工艺解决薄壁轴承渗碳变形 的热处理工艺 ■ 孙伟 ，王云光 ，张玲，孙小东 随着现代技术的发展，薄壁 渗碳出炉和高温回火后，对 验找出了其中的工艺规律 。对于 渗碳轴承在航空航天及轧机行业 碳浓度、组织、网状及针状碳化 浅层渗碳前期，就要控制渗碳不 的应用越来越广泛 。且许多薄壁 物、直径变动量、平面度进行了 出现粗大碳化物 ，后期要确保表 渗碳轴承渗碳后只保 留滚道处 的 检验 。其中碳浓度、组织、网状 面碳浓度在0．8％～0．9％；渗碳淬 渗碳层，其余表面只要求有残留 及针状碳化物各检两件，直径变 火时要控制高温时的冷却速度， 渗碳层，故渗碳后必须加工掉部 动量、平面度各检l00件 。结果 确保不出现网状碳化物、针状碳 分渗碳层。为保证车加工精度及 如下：直径变动量、平面度测量 化物 。通过改进的工艺渗碳空冷 戏留渗碳层的均匀，渗碳后的变 结果见表2；碳浓度、组织 、网 后 (见图3)，既保证了不出现 形控制极为重要。 状及针状碳化物检验结果见表 粗大、网状和针状碳化物 ，又能 3。原工艺渗碳及高温 回火后两 1．薄壁渗碳轴承使用材料 件平面度较大产品摞放在一起的 薄壁渗碳轴承化学成分见表 照片见图2。 l，其材料为G20Cr2Ni4A。 由表l可知 ，G20Cr2Ni4A是 3．改进后的工艺和结果 一 种中合金渗碳钢，其淬透性较 为确保缓冷不出现网状和针 好 ，但此材料渗碳后 易出现粗 状碳化物 ，我们通过多次试样试 大网状碳化物和针状碳化物 。粗 图1原的渗碳工艺 人碳化物只与渗碳时的碳浓度有 表1 G20Cr2Ni4A的化学成分 (质量分数) (％) 关；网状碳化物和针状碳化物不 C Cr Ni S p Mn Si O．17～O24 1．25～1．75 3．25～3．75 ≤O．02 ≤0．O2 O．3～0．6 O．2～0．4 仅与渗碳时的碳浓度有关，而且 与渗碳后的冷却速度有关。 表2 直径变动量、平面度的变形测量结果 误差范围 原工艺 改进后的工艺 2．原渗碳工艺及结果 ，mm 直径变动量测量 平面度测量 直径变动量测量 平面度溯量 原渗碳工艺见 图l，用外径 | ，件 ，件 ／#- 为200m111、高度为35mm、有 0．1以下 0 0 9 14 0．1～0．2 l O 32 48 效壁厚为7mm的圆锥轴承外圈 0．