石膏化合物从绝热块的那些东西.doc

石膏（普硅水泥、镁质水泥） 复合自保温砌块的那些事儿 石膏是水泥之外的又一个胶凝材料，其绿色环保的优异性能，早已获得大量的应用。如石膏砌块、石膏砂浆、石膏装饰板材等。 山东部分企业生产的实心石膏砌块出口到日本、韩国、香港等地。100mm厚的普通实心石膏砌块包厂内上车，到港口的运输等其它的一切与你无关，每平方65元，防水型的90元以上。这个价格在重庆市场，包安装成墙也没有这么高。看看别人的住房材料要求，已经到了讲究舒适的境界。山东这些出口订单企业，打死也不愿意做国内的业务，一个欠款，会弄得你九死黄昏，你还要孙子似的陪吃陪喝赔笑陪…… 看了出口的价格，我连撞墙死了的心都有。 德国可耐福、法国杰科、澳大利亚博罗石膏板材，占住中国市场的十大高端品牌前2、3、4位，且一直霸占这么多年，摆第一的是我国建材行业老大——北新建材股份。我认识一家也是生产石膏板的厂家，是贴牌，我估计全是假冒伪劣的干活。 石膏有它致命的缺点，那就是怕水，且强度一般般，不能用于外墙。那要是强度提升，又做到了防水，外墙也是可以使用的。四川绵阳一家企业（磷石膏）早已大量运用外墙好多年了，他们专门搞这个拿了一些专利。 但是，石膏能做自保温砌块吗？ 据报道，2010年在山东济南召开的全国石膏技术交流大会上，河南郑州辰海石膏技术有限公司老总刘政辰发表了《石膏自保温外墙砌块综合优势分析》一文，在网络上很容易搜到。另外，河南地方标准《石膏自保温外墙砌块砌体技术规程》于2009年7月1日在该省实施。 这是我国最早搞石膏复合自保温砌块十分到位的记载，让我们向开拓者们致敬！可惜的是刘总后期转向了水泥发泡砌块等其它保温墙材的开发，未见到更深入的下文。 听行业人士说，山东也有石膏生产企业联合开发——石膏复合自保温砌块的装备及技术，但没有作品上市，倒是等到了国家标准的的出台——《石膏复合自保温砌块》。 成熟的装备、技术没有，怎么办？ 参照前辈的经验，参照石膏砌块机成型原理，参照水泥复合自保温砌块浇注式流水线，参照各种参照，我们拟定了以下思路： 1、建筑石膏必须改性——一来借此提示强度，二来提升软化系数，三来延迟了胶凝时间，给工人操作的空间。 2、复合材料使用绝热保温材料——聚苯板，内芯式。 （国内有原状脱硫石膏改性，生产石膏空心砌块的报道，但我至今一直怀疑它的自保温参数能否达标？或达到多少？65%的节能要求行吗？另外，也有石膏发泡灌芯保温的方式，两个流程，设备增加，用工增加，效果都不如用7+7=14mm聚苯板的绝热保温指标，让你来得踏实、放心） 3、软化指标——必须大大超过国家标准，这点含糊不得。配方改性，自制内掺型防水剂。 就这样，我们进行了长达两年多的设备、技术攻关，优先拿下了浇注式“混凝土复合自保温砌块”流水生产线。不要山东某公司的720万，也不要山东某公司的890万，10个模具（1200*1200mm）周转即可，不要那种大型模具好几十个，不要那种大型厂房，不要16、7个工人。我们8-20分钟即可机械脱模（普通硅酸盐水泥，不放早强剂、早凝剂），养护2-4个小时机械码垛，大大减少了模具、坯车的用量，整条线实用简洁，占地小，用工少，百十来万就可搞掂。 上述几十个字表达了一个流水线的概况，实际细节的锤炼，设备的更换，多少次配方的调整，折腾得我们死去活来。我们只有一个目标，心怀一个理想，但我们的资金有限，时间搞得太长，来自家庭的，朋友的，社会的压力几乎让人奔溃，好在看到了完美的产品。 实际上工程样机并不完美，还有27处可以提升的地方。一个对机械狗屁不通的外行，借助了太多的外脑，也消耗了太多的激情和耐心。 感恩那些无私帮助过我们的机械工程师，设计师！ 感恩那些让我们参观的同行企业（如生产泡沫混凝土砌块、石膏发泡砌块、混凝土自保温砌块、镁质水泥发泡自保温砌块、陶粒自保温砌块的厂家等等）！ 感恩那些让我们吃遍苦头的教授、砖家骗子！ 没有你们，我们将仍在黑暗中摸索。 后来，我们知道就这么一条线，可以生产建筑石膏、普通硅酸盐水泥、镁质水泥，三大类胶凝料的自保温砌块。不同的胶凝材料配方技术，一样的复合模式，大体相同的流程。 这种模式，可以让更多的胶凝料得以运用，让客户因地制宜，有了更多的选择。 如果使用镁质胶凝材料（主要材料即轻烧活性氧化镁、工业硫酸镁，主产于辽宁、山东），我们将可以生产出更低密度（300-400Kg/立方），高强度（5Mpa以上），高保温，低成本的复合砌块出来，俺估计，目前国内流水线生产的还没有如此优异的产品。 本项目产品其成本在180元左右，是一个盈利能力比较强的品种，亦是国家正在大力推广的品种，看看2015年公开报道，因传统外保温脱落，砸死砸伤人的，砸伤汽车物品的，渗水的，开裂的，缠绷带的，比比皆是，触目惊心！ 欢迎您来电咨询，欢迎您的指导，欢迎您的合作！ 合作方式：我出设备