聚合物加工工程问答题.docVIP

1、简述影响高分子材料性能的物理因素？ 相对分子质量及其分布；2、结晶性；3、粒径与粒度分布；4、成型过程中的取向；5、熔体黏度与成型性 简述影响高分子材料性能的化学因素？ 1.构成的元素种类及其连接方式。碳链高分子；杂链高分子；元素有机高分子；2、立构规整性；3、共聚物组成；4、交联。是改善高分子材料力学性能、耐热性能、化学稳定性和使用性能的重要手段；5、端基。对聚合物的热性能和光热稳定性有显著影响；6、结构缺陷。支链；头-头结构；不稳定氯原子；不饱和双键；含氧结构；立构规整度；7、支链。随支链数增加，分子堆积的紧密度下降，分子链的柔性增加，密度较低，拉伸强度、球压硬度和软化温度下降，断裂伸长率、冲击韧性和透气率增加。 3.简述混合过程的要素、混合的目的？ 答：粘性流体的混合要素有剪切、分流、和位置交换。目的：使原来两种或两种以上各自均匀分散的物料从一种物料按照可接受的概率分布到另一种物料中去，以便得到组成均匀的混合物。 4、扩散的种类有哪些？ 分子扩散。是由浓度梯度驱使自发地发生的一种过程，各组分的为例由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而达到各出组分的均化。 涡流扩散。即紊流扩散，在化工过程中，流体的混合一般是系统内产生紊流来实现的，但在聚合物加工过程中，由于物料的运动速度达不到紊流，且黏度又高，故很少发生涡流扩散。 体积扩散。即对流混合，是指液体质点、液滴或固体例子由系统的一个空间位置向另一空间位置的运动，或两种或多种组分在相互占有的空间内发生运动，以期到达各组分的均布。 5、什么是分散混合？什么是分布混合？ 分散混合，是指在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的混合 过程。主要靠剪切应力和拉伸应力来实现，会发生各种物理-机械和化学作用。 分布混合，属于非分散性混合，在混合中仅增加粒子在混合物中空间分布均匀性而不减小粒子初始尺寸。主要发生在固体与固体、固体与液体、液体与液体之间，可能是无规的，也可能是有序的。 6、混合状态如何判定？ 直接描述法。直接对混合物取样，对其混合状态进行检验，观察混合物的形态结构、各组分微粒的大小及分布情况，从均匀程度和分散程度两方面来考察其混合状态。 间接判定。不检查混合物各组分的混合状态，而是检测与混合物的混合状态密切相关的制品或式样的物理性能、力学性能和化学性能等，间接地判断多组分体系的混合状态。 7、简述高分子加工过程中常用的几种间歇式混合设备及各自的特定。 Z形捏合机。初混装置，适用于固态物料（非润性）和固液物料（润性）的混合，需要较长时间，约半小时至数小时不等。 高速混合机。应用极为广泛，适用于固态混合和固液混合，更适于配置粉料。混合效率高，所用时间远比捏合机短，一次混合只需8-10min。 开炼机。主要用于橡胶的塑炼和混炼、塑料的塑化和混合、填充与共混改性物的混炼，为压延机连续供料，母料的配置等。 密炼机。密闭式塑炼机或炼胶机，在开炼机基础上发展起来的一种高强度间歇混合设备，混炼室密闭，混炼过程物料不会外泄，可避免混合物中添加剂的氧化与挥发，并且较易加入液态添加剂。改善了工作环境，降低了劳动强度，缩短了生产周期，为自动化控制技术的应用创造了条件。 8、简述高分子加工过程中常用的几种连续式混合设备及各自的特点。 单螺杆混合挤出机，主要用来挤出造粒，成型板、管、丝、膜、中空制品、异型材等，也有用来完成某些混合任务。剪切力小，分散强度较弱，同时分布能力也有限，因而不能用来有效地完成要求较高的混合任务。 双螺杆挤出机，是极为有效的混合设备，其作用主要是将聚合物及各种添加剂熔融、混合、塑化，定量、定压、定温地由口模挤出。 行星螺杆挤出机，特别适于加工聚氯乙烯，如作为压延机的供料装置。具有混炼和塑化的双重作用。 FCM连续混炼机，既保持了密炼机的优异混合特性，又使其转变为连续工作。其万能性较好，可在很宽的范围内完成混合任务，可用于各种类型的塑料和橡胶的混合。 9、简述橡胶塑炼与混炼的区别、塑炼的目的及机理？ 塑炼：使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性的状态的工艺称为塑炼。 混炼：就是将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。 塑炼目的：为了获得适合各种加工工艺要求的可塑性，即降低生胶的弹性，增加可塑性，获得适当的流动性，使橡胶与配合剂在混炼过程中易于混合分散均匀；同时也有利于胶料进行各种成型操作；使生胶的可塑性均与一致从而使制得胶料质量也均匀一致。 塑炼机理：其实质是橡胶分子链断裂，相对分子质量降低，从而橡胶的弹性下降。 机械塑炼机理：低温塑炼时，胶料黏度高，机械力使分子量大的橡胶分子优先断裂，使分子量下降的同时，分子量分布变窄，氧与因机械力断裂产生的自由基结合，防止自由基重新结